EVA注塑时经常会遇到生产缓慢的情况，一般是由以下的原因造成的：
（1）EVA的模塑时间不稳定。
（2）塑料(V5110J)的温度偏高，导致制品的冷却时间偏长。
（3）机筒的供热量不足。
（4）模具的温度偏高，造成卡、夹制件而停机影响了定型。
（5）EVA制件的壁厚过厚，从而影响速度。
（6）喷嘴流涎。
解决的方法：
（1）EVA的模塑不应采用手动操作，要用自动或半自动操作。
（2）降适当低机筒的温度，从而减少背压压力或螺杆转速，进而调节好机筒各段的温度，降低EVA塑料的温度。
（3）加强对EVA原料（V5110J）的预热或采用塑化能力比较强的机器。
（4）针对性地加强水道的冷却能力，降低模具的温度。
（5）改善机器的生产条件，如油压、油量、合模力等。
（6）改进模具,降低壁厚。
（7）控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷
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