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        注塑制品经常出现成型不完整的问题，产生这个问题的原因有很多，包括设备、模具、工艺等等，但是从源头上说，这个问题的产生与塑料厂所选用的原料有很大的关联。有些注塑厂常常使用再生料、废料，而这些料子的黏度往往较大。有实验证明：如果氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，它在机筒和型腔内流动的粘滞性也会随之增加；其次，再生料会助长较多气体的产生，使注塑压力的损失明显增大，这就造成了充模的困难。

为了改善注塑过程中塑料的流动性，应选用质量较好的石化厂正牌料进行生产，根据需要可选用日本EVA3269或者泰国TPI SV1055等，或者考虑加入外润滑剂，比如硬脂酸或其盐类，最好是用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既可以提高塑料的流动性，减少气态物质的气阻，又可以提高产品的稳定性。

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