在使用EVA塑料粒子原料（如E180F）生产覆膜时需要注意的几点问题:
一、清洁
胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。由于水性覆膜胶干燥很快，如果附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂胶过小或施压时局部施压过大。如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。所以在覆膜过程中要保质涂胶辊及施压辊干净。
如果胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片或周围环境中灰尘太多等，覆膜产品就会有雪花，所以注意环境卫生，
二、印品喷粉
生产过程中当印刷品喷粉过大时，会有多余的一部分不能被胶水完全溶解，这时就会出现大面积雪花。这时由于水性胶水虽然可以溶解印刷品表面喷粉，但是水性胶水的溶解度也是存在一定的限制的。
此时有三种方法解决这个问题：
1．加大胶水溶解喷粉的能力，适当增大胶量；
2．在印刷时尽量减小喷粉量，协调上下工艺；
3．在覆膜前将印刷品表面悬浮清扫一下。
三、印品变色
由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应，其主要表现在大面积印金及烫金产品，
解决办法是：针对烫金产品先覆膜后烫多，针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，很多厂家采用这一工艺，效果非常好。
四、变形
出现这种情况有以下原因：
1．收卷的张力太大。在生产时只要能保证覆合后产品能收卷到辊上，收卷的张力应尽量减小；
2．覆膜时的拉伸严重变形。这时只要能保证膜能很平整与纸张贴合，适当调整薄膜的松紧张力，就可解决。
3．胶量太大。因为纸张在大量吸水时都会变形，而胶水大必然会促使纸张吸收水分大。所以在没有雪花点前提下，应尽量减少涂胶量；
4．覆膜所处外界湿度差、环境温差太大。
五、纸塑脱离
这基本上都是由于其表面的油墨层较厚，促使胶水难以渗透、润湿、扩散、造成粘接不牢。
解决办法是：
1．针对此种产品，提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
2．生产胶水的厂家应加大胶水的固含量；
3．同时检查薄膜是否超保质期限，电晕处理是否失效。
4．在保证质量的前提下适当加大涂胶层厚度；
本文来自：上海巴丁国际贸易有限公司