废水可通过废水处理设备解决，而废气处理就比较麻烦，即使采用废气处理设备也很难达标。
废气在化学处理过程中常见的有如下几类：
1）酸性废气；
2）高温碱性废气；
3）热分解废气；
4）各类电镀废气；
5）喷染废气；
6）有机溶剂清洗废气；
7）电解废气。
通过工艺归纳后，表现为：金属化学前处理废气、喷染废气、电镀废气和热分解废气。
上述四类废气中，热分解废气和电镀废气目前没有更好的办法，比如热镀锌***废气，携带锌粒一起挥发，污染非常严重，但热镀锌工艺目前离不了***，废气无法避免。还有镀铬废气，电化学反应产生的铬雾是正常反应，没有成熟的工艺技术。铝材阳极氧化产生的酸性废气同样无法避免。
其余几类废气都比较容易解决，而且这些废气量都相当大。
在此，我们推出没有废气排放的环保新工艺，采用新材料根本解决废气污染的难题。
化学前处理废气包含的酸性废气、碱性废气、电解废气和有机溶剂废气等废气几乎都是在除油除氧化皮，防锈蚀或浸蚀处理时产生的。这些废气均可通过新工艺新材料的使用，从根本解决废气污染的问题。
① 采用非挥发性酸进行除锈，除氧化皮。
我们开发的磷酸快速酸洗净洗剂无酸雾形成，可用于钢铁、铜等金属材料的氧化层清洗。由于磷酸的可再生及废水可回用特性成本和传统工艺持平，且几乎没有氢脆和腐蚀。常用的工艺流程如下：
钢铁：
中性除油→水洗→酸洗除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→后处理
该工艺可用于所有钢铁材料的除油和除氧化层清洗，如磷化前、电镀前、防锈前、热处理钢丝、重油污清洗，钢铝铜组合件清洗等，滚镀不用电解除油可清洗很干净。
工艺特点：常温除重油污，加工除重氧化层，无酸雾，后续在处理节省，成本低。
铜材：
中性除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→光亮清洗→水洗→后处理
该工艺用于铜及铜合金板材、线材及焊接点的氧化层清洗。
工艺特点：常温除油除氧化层，无酸雾，黄铜保持本色，光泽度高，成本低。
磷酸酸洗成本低的原因在于：
a.通过添加防老化剂，大大延长磷酸酸洗液寿命。
b.通过再生处理可将铁离子、铜离子沉淀除去，使磷酸和各类添加剂的活性得以恢复。
c.磷酸快速酸洗净洗剂用量小。
d.对磷化液、镀锌镀铜化学镀镍等药液无任何负作用。
e.废水可达到95%的回用率，对电镀企业来说，排污费可大幅度下降。
② 采用水性涂料解决VOCs排放超标
我公司研发的TH-26型环保涂料可解决溶剂排放超标问题。该涂料可浸涂、滚涂和喷涂，具有优越的附着力，抗划伤，非常高的耐老化和防锈蚀性能，可作为普通防锈涂层和高装饰性防护涂料使用。配合上述前处理工艺可彻底解决废气排放问题。该产品的具体性能指标点击：代镀锌高硬度特种水性涂料。
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