要采用量程与零点按钮重置变送器量程，应执行下列程序：
1、松开固定变送器外壳顶部认证标牌的螺钉并旋转标牌露出零点与量程按钮
2、采用压力源的精度要达到标定所要求精度的 3 至 10 倍， 将等于量程下限值的压力应用于变送器的高压侧。
3、要设置 4 mA 点， 按下零点按钮并保持至少两秒钟，然后检验输出是否为 4 mA。 如果已安装显示器，它将显示 ZERO PASS（零点通过）。对改进前类型的变送器进行零点与量程调整采用的是螺钉而不是按钮。为启动零点与量程调整，松开螺钉，直至螺钉弹出为止。
4、 将等于量程上限值的压力应用于变送器的高压侧。
5、 要设置 20 mA 点， 按下量程按钮并保持至少两秒钟，然后检验输出是否为 20 mA。 如果已安装显示器，它将显示 SPAN PASS（量程通过）
6、如果变送器安全跳线处于 ON （开）位置，或者通过软件禁止本机零点与量程调整，您将不能用本机按钮进行零点或量程调整。
3051C 型型型差压 型差压/表压变送器量程极限值
量程 1 范围 量程 2 范围 量程 3 范围 量程 4 范围 量程 5 范围
inH2O 0.5 25 2.5 250 10 1000 83.040 8304 553.60 55360
inHg 0.03678 1.8389 0.18389 18.389 0.73559 73.559 6.1081 610.81 40.720 4072.04
ftH2O 0.04167 2.08333 0.20833 20.8333 0.83333 83.3333 6.9198 691.997 46.13 4613.31
mmH2O 12.7 635.5 63.553 6355 254 25421 2110.95 211095 14073 1407301
mmHg 0.93416 46.7082 4.67082 467.082 18.6833 1868.33 155.145 15514.5 1034.3 103430
psi 0.0180 6 0.903 0.0902 9.03183 0.36127 36.127 3 300 20 2000
巴 0.00125 0.06227 0.00623 0.62272 0.02491 2.491 0.20684 20.6843 1.37895 137.895
毫巴 1.2454 62.2723 6.22723 622.723 24.9089 2490.89 206.843 20684.3 1378.95 137895
g/cm2
1.26775 63.3875 6.33875 633.875 25.355 2535.45 210.547 21054.7 1406.14 140614
kg/cm2
0.00127 0.0635 0.00635 0.635 0.0254 2.54 0.21092 21.0921 1.40614 140.614
Pa 124.545 6227.23 622.723 62160.6 2490.89 249089 20684.3 2068430 137895 13789500
kPa 0.12545 6.2272 0.62272 62.2723 2.49089 249.089 20.6843 2068.43 137.895 13789.5
torr 0.93416 46.7082 4.67082 467.082 18.6833 1868.33 155.145 15514.5 1034.3 103430
atm 0.00123 0.06146 0.00615 0.61460 0.02458 2.458 0.20414 20.4138 1.36092 136.092
注释：：：
当采用 275 型 HART 通讯装置或罗斯蒙特 268 型通讯装置时， 传感器的极限容许有 ±5% 调整度以便能
够进行单位换算。
触发模式报警和饱和电平 设置为触发模式的变送器处理饱和与报警状态的方式不同。
报警状态
? 模拟输出转换为报警值。
? 第一变量（压力）与状态位组一起触发。
? 百分比量程紧跟第一变量（压力）。
? 温度与状态位组一起触发。
饱和
? 模拟输出转换为饱和值。
? 第一变量（压力）正常触发。
? 温度正常触发
多站模式报警和饱和值 设置为多站模式的变送器处理饱和与报警的状态不同。
报警状态
? 第一变量（压力）与状态位组一起发送。
?百分比量程紧跟第一变量（压力）。
? 温度与状态位组一起触发。
饱和
?第一变量（压力）正常发送。
?温度正常发送。
报警电平检验 带有护罩式设计电子线路板的变送器（线路板版本为 5.3 或更新）增强报警电
流电平检验测试功能。如果修理或更换变送器电子线路板、传感器模块或液晶
显示器，在将变送器重新投入使用前，要对变送器的报警电平进行检验。这种
特性有助于测试在报警状态下控制系统的反应能力。为了检验变送器报警值，
应进行回路测试并将变送器输出设置为报警值
触发模式：
在 3051 型变送器已组态为触发模式时，通过消除控制系统从变HART 通讯装置 1， 4， 3， 3， 3 送器请求信息所需时间，提高从变送器到控制系统的数字通讯速度。触发模式与模拟信号的使用模式兼容。由于 HART 协议具有同时传输数字数据和模拟数据的特性，当控制系统接收到数字信息时模拟信号可驱动回路中的其他设备。 触发模式仅适用于动态数据的传输（用工程单位表示的压力和温度、百分比量程表示的压力和/或模拟输出）而且不影响其他变送器数据的访问方式。
对动态变送器数据以外的信息的访问通过 HART 通讯正常的查询/响应方式实现。在变送器触发模式下，基本 HART 的通讯装置或控制系统可请求正常情况下可用的任何信息。在变送器发出的每条信息之间存在短暂停顿便于基于 HART 的通讯装置或控制系统发出请求。变送器将接收请求、处理响应信息，然后继续以每秒大约三次的频率“触发”数据。
多站式通讯：
多站式变送器是指将几台变送器连接在单根通讯传输线路上。主机和变送器之间的数字通讯使变送器的模拟输出失效。多数罗斯蒙特 SMART FAMILY? 智能系列变送器都可进行多站设置。采用 HART 智能通讯协议， 在单根双绞线上或通过租用电话线可连接多达 15 台变送器。这种特性极大地降低布线成本。
多站式安装需要考虑：每台变送器的更新速率、变送器类型的组合和传输线路的长度。与变送器的通讯通过商用贝尔 202 型调制解调器和执行 HART 协议的主机完成。每台变送器都用唯一的地址标识对HART 协议中定义的命令做出响应。基于 HART 的通讯装置对多站式变送器测试、组态和格式化的方法与标准的点到点安装的变送器的方法相同。
标定：
智能变送器的标定与模拟变送器的标定不同。模拟变送器一步标定过程智能变送器需要三步才可以完成：
? 重置量程—按所需压力设置 4 和 20 mA 点；
? 传感器微调—调整工厂表征曲线以优化变送器在指定压力量程上的性能或调整安装影响；
? 模拟输出微调—调整模拟输出使其与工厂标准或控制回路相匹配。
智能变送器运行方式与模拟变送器不同。智能变送器采用微处理器，微处理器包含有关传感器响应压力和温度输入特性的信息。智能变送器可补偿这些传感器的差异。生成传感器性能特征的过程被称为工厂表征。工厂表征也可在不向变送器施压情况下重新调整 4 和 20 mA 点。
微调和重置量程功能也不相同。 重置量程将变送器模拟输出按选定的量程上下限点进行设置并且在施压或不施压情况下都可进行。重置量程不改变储存在微处理器中的工厂表征曲线。传感器微调需要精确的压力输入并增加额外的补偿以调整工厂表征曲线位置优化变送器在确定压力量程上的性能。
传感器微调对工厂表征曲线的位置进行调整。如果对传感器微调不当或使用精度不高的设备进行微调都有可能降低变送器的性能。