钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥，转炉尘泥和氧化铁皮等。，在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥，主要包括“烧结、球团尘泥；高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、氧化铁鳞”等含铁量在30%～70%的等含铁固废资源。含铁尘泥中含有铁、碳、锌、钾、钠等有用元素，如果直接堆放会造成环境污染，而且尘泥中的有价元素也没有得到有效的利用。
利用钢铁行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的含铁尘泥成型固化为球团颗粒，不经过烧结、炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂或炉料，集炼钢熔剂、冷却、化渣、增产、护炉于一身，代替部分熔剂使用，将含铁废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。 该技术产品先后得到了唐钢、湛江、安钢、顺发、吉铁、同力合金、英力特、永昌硅业及津巴布韦、越南古丁矿产等20多家企业应用，达到了良好的示范效果。
该项目针对钢厂除尘灰处理难，传统回配法影响烧结料层透气性和烧结矿强等问题。研发了由纳米改性树脂、聚合物等材料合成的除尘灰固化新材料。具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，强度高、成本低、炼钢化渣快、冶金性能好、循环率高等特点。研发了具有流程简单、定量准确、操作稳定的智能配料、输送、均化、成型、固化等系统，将钢厂除尘灰等含铁粉料成型为球团颗粒，不经过烧结、炼钢等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢的炉料，具有成型率高95%，自然堆放10-20个小时即可使用、强度高、碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好等特点。该项目使钢厂除尘灰在资源化利用中控制粉尘污染，从而实现钢铁行业除尘灰减排和资源化利用的目的。
钢厂除尘灰尘泥得到应用，不仅是降低冶炼炉料消耗、改善炼钢冶金性能、提高钢水产量、减少粉尘对生态环境污染，而且还具有使钢铁行业实现减少碳消耗、碳排放、提高资源化利用率，提高经济社会效益等特点。