在钢铁生产的各个环节还会产生大量的烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，目前各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的含铁除尘灰都能做为冷固球团的原料。
为提高冷固球团成品的含铁品位，在造球的过程中可能配加7-10%左右的氧化铁皮，转炉除尘灰泥配加一定比例的氧化铁皮和球团粘结剂一起送到混合机混合，利用高压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返炼钢使用。工艺很简洁、维护方便、运行成本低。
冷固压球工艺控制的关键点在于除尘灰的消化效果和粘结剂的粘结效果。除尘灰的的氧化钙水解体积膨胀，造成成品粉化。粘结剂的粘结效果对成品一次成球率、强度和养护时间有直接影响。
冷固压球工艺很好的解决了粉尘自然和团块粉化的问题。但如果不经消化和烘干工艺，会带来成品球强度低且储存一段时间后强度进一步降低的难题。好的方法是将除尘粗灰不经任何处理直接返回转炉冶炼。
冷固压球工艺在工业生产可达到较好效果，不会对炼钢产生负面影响，可缩短供氧暗和冶炼时间，由于冷固球团与返矿废钢有价格优势，能降低炼钢成本。
使用河南远征除尘灰球团粘结剂成型率达到95%，堆放1-2天即可使用。具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，后期不粉化、强度高，用作炼钢造渣剂或冷却剂，炉层透气性好、运行稳定、降低除尘器负荷、循环利用率高等特点。