许多选矿设备生产过程中需要大量的水，因此，最终精矿必须从固液比很高的矿浆中分离出来。通过脱水，即固液分离，使精矿含水率降低从而便于运输。在选矿的不同阶段进行局部脱水，分别为后续作业准备给矿。
选矿脱水的办法可以大致可以分为以下三种：1、沉降；2、过滤；3、热力干燥。下面我们着力来讲一下选矿设备工艺过程中过滤和干燥这两种方法的应用。
一、过滤
过滤是分离均相混合物的常用方法，它是借助于一种多孔介质构成的障碍场从流体中分离固体颗粒的过程。进行过滤时需要考虑的条件有很多并且变化很大，适宜设备的选择多受许多因素决定。不管使用何种类型的设备，过滤时在介质上渐渐形成一层滤饼，而流动阻力也在整个过滤作业中逐渐增大。影响过滤速率的主要因素有：
1、从给矿到过滤介质另一端的压力降。为此，在压力过滤机中，给矿端给以正压；在真空过滤机中，过滤介质的另一端保持真空，给矿端在大气压下。
2、过滤表面的面积。
3、滤饼阻力
4、过滤介质以及滤饼初始层的阻力。
在给矿加工处理中过滤作业通常在浓缩作业之后。浓缩后的矿浆给入搅拌池，并从该池中以均匀速度输送至过滤机。有时向搅拌池中添加一些絮凝剂，以提高了过滤效率。矿泥在过滤中会产生一些不利的影响，因为矿泥会堵塞过滤介质；絮凝可减轻矿泥堵塞影响，增加颗粒间的孔隙，从而使滤液易于通过。在过滤中倾向于使用低分子量的絮凝剂，因为由高分子量絮凝剂产生的絮团体积相对较大，夹杂一些水分，这会增加滤饼的含水量。而使用小分子量的絮凝剂，产生的絮团奈剪切性能较好，所得滤饼成均匀多孔结构，这有助于增加脱水速度，然而却阻碍了较细颗粒通过滤饼想介质上迁移。其他一些助滤剂主要用于降低液体表面张力，因此，促进浆体通过介质。
二、干燥
精矿的干燥是在运出选矿厂之前的最后一个作业。干燥的产品便于运输，同时也降低了运输成本。精矿干燥的目标是将其含水量降至约5%。如果含水量再低，往往会产生粉尘损失问题。
旋转热力干燥机是矿业中应最普遍且广泛的一种干燥设备。它由一相对较长的圆筒体构成，安装在滚轴上并以25r/min的速度旋转。筒体稍微倾斜，物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端被干燥而排出。热气体或者空气顺流从给矿端给入或者逆流从排矿口给入。
干燥可以直接加热法，即干燥介质与湿物料直接接触传递热量；也可以采用间接加热法，即干燥所需热量由筒壁间传递给湿物料。直接干燥法在选矿中是最常用的，当物料不可与燃气接触时使用间接干燥法。矿浆直接干燥法的另一个选择是管压法，该方法使用100bar的水压将水从矿浆中排出，进入过滤管和外管之间的环形空间。外管形成了通过管式膜应用于液压的操作压差，并通过膜空将矿浆中的水排至过滤管。这是一个多孔钢管，表面附上一张支撑的细密金属丝网以及滤布，钢管中收集的滤液利用压缩空气通过滤布被排除。并且，与有相当处理能力的热力干燥机相比，管压机可以节约80%的能量。
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