管式球磨机也称管磨机，是氧化铝生产设备中常用的球磨机设备之一，为了便于用户更好的认识管式球磨机设备。下面我们就以2.4mX13m棒磨机为例为用户介绍一下管式管式球磨机结构组成。
管式球磨机结构原理
2.44mx13m棒球磨机为中心传动、中心卸料、四仓式，参见以上管式球磨机结构图。简体7是由JRZ-800-8型、功率为800 kW的电动机23和磨机出口中空轴19驱动，转速19.2 r/min。磨内有隔仓板9、11和13将简体分隔成四个仓。一仓（由进料端起算）是以钢棒为研磨体，其余各仓装钢球（四仓亦可装钢段），湿法作业。
一、二仓之间是过渡式双层隔仓板9。靠一仓的面是盲板，靠二仓的面是算板。盲板和算板分别安装在隔仓板底座上。隔仓板用螺栓固定在筒体上。物料和水由进料装置1通过中空轴衬套2进入第一仓。一仓内的料浆经由盲板中心的固定圈溢流到两板间，通过算板进入下一仓内。大块或碎研磨体阻留在两板间，定期清除。
二、三仓和三、四仓之间都采用单层式隔仓板。筛孔分布为多边形，分外圈算板和内圈算板，材质为高锰钢。
一仓内装有高锰钢制作的波形村板8，二仓内是阶梯形衬板10．三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板12和15。
一 、二仓衬板螺栓固定在筒体上，筒体和衬板之间铺一层3 mm厚的胶合板，也可垫废橡胶运辅带，以防止物料或碎研磨体进入筒体和衬板之间而磨损筒体。三、四仓内的小波形衬板和简体之间灌水泥砂浆。
为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢的挡环14和挡料圈16，用螺栓固定在筒体上，四仓出口处装有出口算板17，它是由内、外圈出口算板组成，通过算板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。
磨机的端盖用厚钢板焊接而成，与简体焊成一体，端盏内侧有衬板6是用螺栓连接的。端盖和衬板之间灌以水泥砂浆。磨机的进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。在进料端中空轴内装有锥形套2．出料端中空轴内装有螺旋套简18，保护中空轴不受物料磨损，螺旋套筒能将物抖推出磨机外。衬套和中空轴之间的间隙灌以水泥砂浆，中空轴安装在两组固定式的自动调心轴承4上为了确保证轴承良好润滑，在轴承附近分别装有润滑装置24和26，进行循环润滑。
主轴承的润滑是一个重要问题。最简单的是油杯滴油润滑和毛线润滑，较为完善的是用稀油循环系统的动压油膜润滑，参见图1-29。来自系统中油泵的油，经过轴承上部的小油池和溢流挡板、流入轴颈上部，被轴颈上部的油环带入油楔区。润滑油在轴颈和轴瓦间形成厚度约0.05～0.08mm的油膜。图中虚线表示磨机运转时的动压分布曲线。当负荷过大时，轴颈和轴瓦之间的间隙不合适或油的黏度不当时，油膜不能形成，则产生干摩擦。
有时在磨机启动之前用手动高压泵通过高压油入口向轴承挂油，高压油在轴颈和轴瓦间形成油膜使轴颈浮起。这时将磨机启动，可以避免干摩擦，并且还可以减小启动时的摩擦。
另一种较完善的润滑方法是静压油润滑，使用高压油泵将压力约7 MPa的高压油注入轴瓦的高压油^口．迫使轴颈和轴瓦分离，并形成厚度约0 2一的油膜。即使轴颈停止转动，这种抽膜仍然存在，故称为静压油膜润滑。
物料从进l装置人磨，经各仓研磨后，通过传动接管（又称卸料接管）21到出料装置20的唧筒筛子内，经筛析出磨。