尽管在选矿设备重介质分选工艺中分选设备是最重要的部分，但它只是相对复杂流程中的一部分。其他所需的装备包括原料准备、介质回收、净化和再循环等。
重介质流程中的给矿必须通过是筛分以去除细粒矿石，并洗脱矿泥，以减轻矿泥迅速增加介质黏度的趋势。在重介质流程中花费最大的部分是介质的回收与净化，这些介质与沉矿和浮矿产品一起排出分选机。
沉矿和浮矿分别给入各自的排水振动筛，此时在分离产品中90%以上的介质可以得到回收，并经过介质池由泵送回分选室。产品通过洗涤喷淋后可以完全除去介质和黏附的细颗粒。最终的浮选和沉矿产品从筛上排出后作进一步的处理。
洗涤筛筛下产品主要由介质、洗涤水和细颗粒组成，但由于太稀，且被污染，因此不能直接作为介质返回到分选室中，但可以单独或合在一起通过磁选分离，以便以从非磁性细颗粒中回收磁性硅铁或磁铁矿。洁净的再生介质通过离心或螺旋浓缩机浓缩到所需的浓度后，连续返回到重介质选矿回路中。排出的重介质进行脱磁使介质不发生团聚现象，从而在分选室内形成均匀的悬浮液。大部分较大的重介质选矿厂都包括将诶之密度自动控制系统。通过添加足够的介质来提高介质的比重，通过反馈的信号来调整加入介质中的水量，以调节其达到适宜的比重。重介质分选方法的主要成本是电力和介质的消耗。介质损耗大约占总成本的10%~35%。介质损耗的主要原因是部分黏附到产品中，部分在磁选过程中损失，损耗量的大小与矿石的粒度和孔隙度、固体介质的特征和选矿厂的设计有关。介质损耗会随着细粒或多孔矿石、微细介质和操作比重的增加而增加。
正确的粒度和设备选型，与正确的设计参数的选择一样重要。由于废水中总含有一些排出的介质，因此应尽量将这部分介质循环再利用。另外还应注意使用的介质的质量。介质流变学对重介质分选系统的有效运行非常关键。尽管黏度的影响很难量化。黏度的操作包括适宜介质比重的选择，尽管减小操作密度，以及尽量减小黏度和其他细颗粒污染物的含量等。如果流程中细颗粒的含量达到很高的比例，比如说给料筛分效率较低的，那么就有必要在精选回路中加入更多的介质。许多重介质流程有瑞安安排，是脱水筛的介质流入洗涤筛下介质池。
选矿设备重介质分选过程中，涉及多种选矿不可避免的给矿、介质回收、净化及再循环等程序，因此，除了多注重重选选矿设备的选择外，也要注重选矿流程中的其他众多选矿操作所用到的重介质分选设备的操作及应用，以保证重介质分选的效率和收益。