应用于高强度岩石中
迄今为止，已用于加工砼人工骨料的石料有石灰岩、流纹岩（漫湾）、石英岩（五强溪）、石英砂岩（小浪底）、玄武岩（大朝山）、正长岩（二滩）、花岗岩（三峡）、片麻岩（小湾）等十余种岩石，抗压强度最高达300 MPa以上；生产地域从南到北、气候从炎热到高寒；沙石生产线的规模从每小时数百吨到两千多吨。
五强溪、小浪底、三峡工程分别采用高硬度的石英岩、石英砂岩、高SiO2含量的花岗岩轧制人工沙石料获得成功，为人工沙石料更为广泛的应用铺平了道路。在应用过程中，还摸索山了高磨蚀性原料对加工设备超常磨损的应对措施，如采用合金钢作为易损件的耐磨层、用爆炸法提高高锰钢的表而硬度、在易损件原料中添加变质剂以细化品粒来提高易损件的硬度、韧性以及采用合成橡胶筛网等，延长了易损件的使用寿命，降低了人工沙石料的加工成本。
加工方法多样法
加工方式大多为湿法，部分采用了干法（如棉花滩、百色）、半干法（索风营）。湿法生产废水排放量大，且在寒冷地区易受冬季温度的影响；干法生产粉尘污染难以控制。在索风营人砂系统中采用了半干法生产方式，通过控制生产过程中物料的含水量，采取先分级后冲洗、湿砂与干砂混合等措施，既控制了粉尘污染，又减少了生产耗水量及废水排放量，并采取不同孔径的筛网筛分砂料，在一定程度上改善了人工砂细度模数偏高的难题。
人工砂脱水及石粉回收技术得到改进
传统的人工砂脱水方法是依靠分级机、重力自然脱水、砂料仓轮换使用等。这些方法脱水缓慢，已不能满足当今工程高强度施工的要求。在大朝山工程中，开始尝试利用脱水筛在分级机之后对人工砂先期脱去明水 并在砂仓底部设置盲沟利用真空对砂堆加速脱水，取得了一定的成效。二滩、小浪底工程中的人工砂脱水及石粉回收系统，设备先进、效果良好（但因设备投入多、工艺复杂，目前在国内仍难以推广）。三峡工程吸取大朝山的经验，在每台洗砂机下安装1台ZKR1022脱水筛，并列盲沟真空脱水设施进行了改进，以及通过砂堆顶部设置防雨棚及三个砂仓轮流使用等综合措施，保证了人工砂含水量的稳定。目前，人工砂的脱水工艺基本上以此为框架。
湿法生产石粉流火量大。回收石粉不仪增加人工砂产量，减少环境污染，而且可变废为宅。因为高石粉含量的人工砂可极大地改善碾压砼的性能，因此石粉回收已成为人砂系统设计工作的重要环节。三峡等工程的石粉回收主要是利用平流式自然沉淀原理进行，存在回收率低、工序多、与人工砂掺混不均匀等问题。龙滩、光照、构皮滩等工程沙石生产线运用美国Derrick公司的HI-G细粒物料回收装置回收石粉，为人工沙石粉回收、掺混提供了新的途径。该装置由强力直线振动筛和放射状水力旋流器组成，石粉回收率可达80%以上，大大减少了废水沉淀池的清运成本，而且回收的石粉可直接与人工砂进行掺和，掺混均匀。此工艺将取代传统的石粉回收工艺而得到进一步的推广和应用。
不断设计新的平而布置形式
大型水电站的施工场地一般都很紧张，沙石生产线场地多布置在山坡地形处。根据人工沙石料分段破碎加工的特点，一般顺山坡自上向下分台阶进行布置。一潍沙石生产线独辟蹊径，采用…坡溜槽十竖井十水平隧洞运输毛料及成品骨料，利用重力完成了总高差达318.5m、的骨料垂直运输，解决了狭窄山坡上布置大型人砂系统场地不足的难题，为进行类似工程的布置提供了新的思路。
目前止在建设的小湾左岸沙石生产线，设计处理能力2050 t/h，采用粗、中、细三段破碎及Barmac与棒磨机联合制砂。系统布置在坡度为35°~55°。的山坡上，布置而积仪2.2万平方米。由于场地不足，系统布置亦采用了竖井十平洞的方式：在料场中心布置了两个上部直径6m、下部直径12m、深210 m的竖井，用于毛料的垂直运输，两座大型粗碎车间布置于地下，成品骨料采用竖井储存及平洞胶带机运输。该系统共设置了10个成品料竖井，10个竖井在平而上呈反“F”形布置，采用了明井与暗井相结合的方法。竖井式储仓总容积,1.36万两米竖井底部设置4条平洞，洞内安% '装胶带机与拌和系统相接。小湾左岸沙石生产线是对采用竖井+平洞储存、运输毛料和成品料技术的具体应用及创新。