这种浮选机是沈矿、北矿院和中国有色院分别于20 世纪70 年代后期研制成功的，它们的结构和工作
原理基本相同，均类似美国丹弗D 一R 型浮选机。cHF 一x 型浮选机由两槽组成一个机组，每槽容积7m3,两槽体背靠背相连，组成14m3双机构浮选机。
( l 结构及工作原理。该浮选机的整个竖轴部件安装在总风筒（兼作横梁）上。叶轮为带有8 个径向叶片的圆盘。盖板为4 块组装成的圆盘，其周边均布有24 块径向叶片叶轮与盖板的轴向问隙为15 一20 mm，径向间隙为20 一40mm。中心筒上部的充气管与总风筒相连，中心筒下部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具有导流作用
该浮选机的主要特点是利用矿浆的垂直大循环和由低压鼓风机压入空气来提高浮选效率。 矿浆通过锥形循环筒和叶轮形成的垂直循环所产生的上升流，把粗粒矿物和密度较大的矿物提升到浮选槽的中上部，可避免矿浆在槽内出现分层和沉砂现象. 鼓风机所压入的低压空气经叶轮和盖板叶片而被均匀地弥散在整个浮选槽中。矿化气泡随垂直循环流上升，进入浮选槽上部的平静分离区，于是同不可浮的脉石分离。矿化气泡上升到泡沫层的路程较短，也是该浮选机的一个特点。
( 2 ）主要特点。① 设计为直流槽形式，矿浆通过能力大，浮选速度快；② 采用外部特设的鼓风机供气，可根据工艺要求调节充气量，且调节范围较大；③ 占地面积小，单位体积质量轻；④ 采用锥形循环筒，使矿浆垂直向上进行大循环，增大了浮选槽下部的搅拌能力，可有效地保证矿粒悬浮而不易沉槽，适合于要求充气量大，矿石性质较复杂的粗重难选矿物的选别；⑤ 叶轮只用于环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮仍可在低转速下工作，故搅拌器磨损较轻，矿浆液面亦比较平稳；⑥ 叶轮与盖板间的轴向和径向间隙都比A 型浮选机大，且没有严格要求，故易于安装和调整；⑦ 药剂和动力消耗明显降低，选别指标有所提高.该浮选机的缺点是：需采用阶梯配置，无自吸气和自吸矿浆能力，需设置低压风机，中矿返回需设砂泵，不利于复杂流程的配置。该浮选机适用于大、中型浮选厂的粗、扫选作业