1) 螺杆直径。指螺杆的螺纹部分的外圆直径。用D表示。单位为MM.螺杆直径既能表示挤出机的规格大小，也与挤出机生产塑料制品的规格尺寸大小有关。
螺杆直径与管材规格尺寸的关系。
螺杆直径mm： --------------------- 管材规格范围mm.
30 3-30
45 10-45
65 20-80
90 30-120
120 50-120
* 80-300
200 120-400
2)长径比。指螺杆的螺纹部分长度与直径的比值。即L/D. 螺杆的长径比 一般在20--30之内。
一般情况下，聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化用螺杆，取长径比在20-25范围内；聚烯烃类塑料的挤出塑化，取螺杆的长径比在25-30范围内。
挤出塑化原料时，取长径比的大值，有利于原料的塑化，可提高螺杆的工作转速，提高挤出机的产量。但是，过大的长径比会使螺杆长度增加，这给螺杆的切削加工和热处理带来较大的难度。
3）螺纹部分的分段。
按螺杆工作转动时的功能作用，把螺纹部分，分为加料段L1，塑化段L2，均化段L3。
加料段：接受料斗供料，随着螺杆的转动，把原料输送给塑化段。
塑化段（压塑段）：塑化段的温度逐渐升高，把加料段输送来的原料挤压、搅拌，逐渐变成熔融态，并随着螺杆的转动被推入均化段。
均化段：俊华段把塑化段输送来的熔融料进一步塑化均匀，然后随着螺杆的转动，熔融塑化料被等量，等压，均匀地推入成型模具内。
4）螺距。两个螺纹间同一位置的距离为此螺杆的螺距，用t表示。单位为MM . 一般取螺距长度等于螺杆直径尺寸。
5）螺纹截面形状。有矩形和锯齿形两种截面。螺纹深：进料段用H1表示，均化段用H3表示，棱宽大约等于直径的1/10，用e表示。
6）螺杆头部形状。是指螺杆的螺纹前段结构形状。这里的结构形状对熔料的停留时间有影响，对于不同原料的挤出应注意选择不同的结构形式。
螺纹头部呈圆弧形状，用于流动性较好的聚烯烃类和尼龙料的挤出，一般前段要加过滤网和分流板。螺杆头部锥角较小，适合于聚氯乙烯原料的挤出，此种形状可减少熔料在机筒内的停留时间，从而避免原料的分解。