济南火龙热陶瓷有限公司是国内最早参与页岩，煤矸石，粘土砖隧道窑轻质耐火保温材料的生产型企业，是中国砖瓦协会会员企业，中国硅酸盐学会理事单位，中国工业炉协会理事单位，每年承建烧结隧道窑，环形窑生产线100余条，每年总包或分包全纤维冶金工业炉280余条，在国内大型工业窑炉保温领域拥有较高的市场美誉度。
火龙公司生产的隧道窑专用陶瓷纤维保温材料是选用优质高岭土，煅烧煤矸石一级氧化铝粉，锆英砂作原料，经过电阻炉高温熔池熔融并甩丝制备出直径3-5微米的陶瓷纤维超细耐火棉，然后通过双面针刺制备出隧道窑专用陶瓷纤维毯或者机械折叠压缩成隧道窑专用的超轻耐火组合砌筑模块。该产品在隧道窑吊顶保温的作用，实现了现代新型砖窑轻型化、节能化、烧砖连续化和品质稳定化。
火龙公司针对隧道窑圈顶挡板砖质重易脱落以及窑车车底耐火砖保温效果差导致窑车变形甚至被迫停炉频繁检修的诸多弊端，自主研发了新型隧道窑圈顶轻质挡板及窑车底面隔热板，该产品质量是传统材料的1/7，导热是传统材料的1/10，耐火度1560-1890℃，施工快捷、不易破损，可完全代替传统重质耐火材料。
近年来，火龙HLGX轻质耐火保温材料在新型砖窑的成功应用得到了行业协会、设计院以及各大窑炉公司的充分肯定。耐火纤维模块复合吊挂、耐火纤维折叠组块“T+L‘复合型吊挂系统在百余条隧道窑上的成功应用，使得火龙HLGX隧道窑保温体系最终确立。
相比耐火砖砌筑的拱顶隧道窑和吊板砖悬挂式平顶（包括浇注料预制块和耐火砖），全纤维的平顶隧道窑实现了窑顶的轻型化（重量是重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3），大大降低了窑墙的负荷；并且具有低蓄热（是重质耐材的1/10），全纤维做成后不需烘炉，安装完成即可工作；全纤维平顶隧道窑因窑顶本身优异的抗热震、整体性好，使的窑的温度可控性强，烧出来的砖质量稳定；全纤维的平顶隧道窑材料本身导热率低，节能性好、热利用率高；平顶的隧道窑相比拱顶的来说，本身空间利用率高（热能充分在砖培流动），并且利于机械码培（人工成本在逐年增加的情况下，机械化操作更适应以后的发展）；此外全纤维的隧道窑易于维护，不像重质耐材做成的窑顶，一但出问题还要停窑检修（停窑会造成多少损失，这个我不用多说，老板们应该比我清楚），纤维吊顶检修都能在不停窑的情况下，工人从窑顶直接操作。