TH-26 代镀锌高硬度特种水性涂料
TH-26水性高硬度防镀锌涂料是一种单组份热固化涂料，由于添加高性能树脂、大量片状超细活性金属粉和微纳米材料，赋予该涂料更加优越的性能。TH-26属于底面合一涂料，不需要喷底漆。突出优点是：可用水稀释，环保，气味微弱；与金属基材有非常好的结合力及耐冲击性；很高的表面硬度；耐老化，不变色；膜层薄，恶劣大气条件下具有其他涂料无法超越的抗腐蚀能力（同样厚度，抗蚀能力超过热镀锌）；漆膜耐酸碱腐蚀；漆膜均匀，有金属光泽，有较好的装饰性。该产品用于多种金属材料超长抗蚀保护。经过各项指标检测，是性能极其优越的水性环保重防腐涂料。
一．性能指标
外观 银白色
粒度 <4µm
粘度 涂-4杯，15℃，65±5s；运动粘度，15℃，227±10mPa.s
固体份含量 ≥65%
干膜厚度(不稀释) 30-40μm（两遍）
柔韧性 ≤1mm GB1731-79
耐冲击性 ＞50kg/cm2 GB1732-79
附着力 ＜1级 GB1720-79
硬度（铅笔硬度计） ＞5H
酸性盐雾实验（厚度10μm） 喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。
高温盐碱试验（厚度10μm） 95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金属微粒溶解，涂层通明，钢铁无锈蚀。
10%***试验（厚度10μm） 常温浸泡，2h无反应。
保质期 6个月（储存温度<25℃、阴凉）
二． 涂料的操作方法
1、前处理及涂装工艺要求：
钢材最好采用锌系磷化前处理工艺；
镁、铝材料采用无铬氧化处理工艺；
铜、锌等材料采用无铬钝化处理工艺。
确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。
2、配料参考数据：
稀释比例（体积）：涂料：稀释剂=1：（0.5-2）
稀释剂配制：去离子水：乙醇（95%）=1：(2.5-4)
施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定。
一次喷涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，10-15μm。
3、涂料固化参数：
固化温度：160℃。
固化时间：15-20分钟。
如果需要两次涂装时，第一次烘干温度130℃，烘干时间15分钟。
4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。
5、在不氧化的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。
6、无法烘烤固化时，需和固化剂配合使用，固化剂的配比一般为涂料的8-12%，根据情况自定。配合固化剂后涂层的防腐蚀性能会稍有下降。
三． 涂料涂装时注意事项
1、涂装前，要保证金属材料表面干净，不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂装前处理工艺，非常必要。
2、为保证良好的涂装效果，要求有良好的前处理膜层。如果钢铁材料用于室外防腐或替代热镀锌处理，需要进行锌系磷化、中温锌猛磷化或者喷砂后锌铁系磷化处理，其他处理均不可靠。
3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。
4、烘烤前沥干时间不少于15分钟，否则易造成涂层局部减薄、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生爆炸危险。
5、 浸涂后有流挂时，应压缩空气吹掉或震掉。如果发现涂装后有露底情况需进行第二遍涂装。
6、 严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。
四． 其他注意事项
1、操作环境通风，严禁明火。
2、该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。