双螺杆密封胶全自动生产线主要用于生产硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等。其主要设备是同向双螺杆挤出机，配套有失重式计量器、精密计量泵、DCS中控系统等。这种生产线的特点是：原料通过计量系统自动地、连续地在线输入主设备双螺杆机中，物料在双螺杆机中完成分散、研磨、脱低、反应，生产的产品连续地从双螺杆设备中输出，进入包装设备包装成产品。具有自动化程度高，生产效率高，劳动强度大大降低，生产能力大，适于规模生产；物料及能源损耗少，节约成本；产品质量优良均一，稳定性好等优点。
SLG-75连续式硅酮密封胶生产线是以双螺杆机为主要生产设备，失重式计量称为主要计量设备的生产线。所有物料由计量装置自动地、连续地在线输入双螺杆机中，产品连续产出。相对于间歇生产方式有以下优点：
1、生产能力大大高于间歇式生产方法的生产能力，每小时产能达600-800kg，每天生产16-18吨，生产效率高；
2、原料直接投入即时可出产品，不需生产基料，制造过程中无中间品，没有中间品库存。而间歇式生产方法需分步生产，原料购进后几天才能出产品；
3、投入产出率高，由于是连续式生产方法，中途不需清洗设备，无物料浪费，产率接近理论值。投入产出率比间歇式生产方法提高2%-3%，每年可节约100-150吨胶；
4、整个生产过程为密闭过程，无物料暴露空气中，不需清洗设备，节约清洗剂及辅助材料，不污染环境、不危害操作者健康；
5、正常生产时，每条线只需3-4人/班，所需人数是间歇式生产方式的1/2-1/3，劳动效率高，节约人力成本。并且劳动强度大大降低；
6、整个生产过程为密闭过程，从而避免了间歇式生产过程中产生的颗粒、结皮、气泡等质量问题；
7、由于是连续式生产，双螺杆的分散强度极高，相同配方生产的产品性能比间歇式产品高20%左右；
8、由于是连续式生产，过程中有众多参数可调节，可在线调节产品质量，保证产品质量稳定。而间歇式生产方式则是将物料投入后生产出产品，质量的好坏生产出来后才知道， 不能在线调节，产品质量波动不易控制。连续式生产线生产的产品无批次间的质量波动，稳定性极好；
9、连续化自动生产线全部流程均由计算机控制，操作人员通过电脑设定工艺参数，并实现生产过程全程跟踪即生产过程中各工艺参数可由电脑实时地反馈并加以分析直观地反映出来，操作人员随时监控，亦可对生产过程出现的波动及时加以调节。
