IH50-32-200型化工泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。
产品概述：
IH50-32-200型化工离心泵适用于化工厂，用来输送不含固体颗粒，粘度类似于水的腐蚀性液体，被输送介质温度一般为20℃～105℃。泵的最高工作压力为1.6Mpa，进口压力不高于0.6Mpa。
特点介绍：
1、高效节能：IH型化工离心泵的效率比F型高3～5%，是理想的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
5、全密封轴：轴上采用轴套、拼帽、密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。
同类产品：
按材质分类
化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
管道安装
IH型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封（如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
IH50-32-200起动 停止与运转
1、起动
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转
1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。
2）.轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常，漏水应该是少量均勻。
4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。