PP料是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
PP塑料是聚丙烯塑料，是无毒的,对人体没有产生危害。聚丙烯制作的杯子是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心在对食用器具时的毒性问题.
正因为PP料的结晶度高、表面能差、极性低，导致对PP料表面处理的时候往往附着力不能达到要求。对于喷涂银油、烤漆、橡胶油等普通涂装，现在常用PP水处理来达到优异的附着。但是，PP料要进行真空电镀处理时，现在常用PP料+火焰处理、PP料+火焰处理+PP水的方法才能达到稳定的优异的附着。单纯用PP水处理PP料，然后喷涂底UV的附着力不好或不太稳定。所以火焰处理是现在厂家常见的处理方法。但是由于火焰处理有一定的危险性，而且生产效率不高，火焰后必须马上喷涂底UV，时间一长还会失效。所以，一直以来，PP真空电镀的底水在市场上都具有较大的需求。
针对市场上对PP料真空电镀底水的潜在需求，我公司研究出不同于普通PP水体系的新型PP料真空电镀，可免除火焰处理，从而达到优异稳定的附着。该款新型PP水，由特殊的树脂组成，并添加一定量的助剂。当PP水喷涂在PP料表面时形成一层薄膜，然后喷涂真空电镀底UV。树脂的特殊官能团、助剂、UV树脂、PP料的聚丙烯树脂会发生生成特殊的化合物。也就是说，这款新型的PP水是通过化学键来达到优异的附着。彻底解决了假性附着的问题。
PP料真空电镀底水的使用工艺：
PP料→喷涂PP底水（膜厚：5~8μm、免烘烤）→喷涂底UV→真空电镀→面UV
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