IMR 离型剂难点是对pet有高的附着力；并在sn3355离型固化后表面**的可再印刷性；且模内转印剥离力适中；且保证模内转印时离型剂留在pet上，光面和哑面可根据客户自主决定有相应的型号。sn3355离型剂的成功经过反复5万多次实验，材料全部来源日美，并引进日本技术。关于sn3355离型剂技术咨询与相关合作欢迎咨询
IMR中文名称为模内转印注塑成型，日本也称其为热转印，与IML一起同属于IMD模内装饰注塑工艺的一种。IMR是通过把图案印刷在薄膜上，然后使此薄膜置于模具动模壁上，完成注塑成型后，原先印刷在薄膜上的图案转载到注塑产品上的一种注塑工艺。IMR的使用提升了产品的印刷品质，而且具有比较高的成本优势。
IMR模内转印技术不像IML那样，把印刷好的薄膜片与注塑融合为一件，而是借助薄膜层把印刷好的油墨图案转接到注塑件上面去，完成注塑后薄膜自动脱离塑件完成转印。IMR的技术难点在于油墨层需要与薄膜在适当的时候进行脱离，转印到塑件上面去并固化成型。
IMR注塑工艺的一般工序：
PET Film--印离型剂--印刷油墨--印接着剂--模内注射成型--油墨印接塑件--脱模油墨脱离Film
1、PET Film：选择PET薄膜作为油墨载体是比较常用的载体，PC薄膜现在也被广泛用作油墨载体；
2、印离型剂：在Film进行印刷前，需要先涂上或印sn3355离型剂，这层制剂可以在后面转印时顺利脱离Film薄膜；
3、印刷油墨：根据预定的图形要求，利用菲林网等印刷技术，在Film薄膜上印制出图案或文字；
4、印接着剂：印接着剂在注塑熔料到达油墨层后能高效地贴合在注塑件表面上；
5、模内注射成型：熔料通过模具型腔注塑成型，熔料充模完成后与Film完全贴合，形成完整的塑件；
6、油墨印接塑件：注塑充模完成后油墨层稳固地转接到塑件面上，在印接着剂和印离型剂作用下完成油墨转接工程；
7、脱模油墨脱离Film：塑件脱模后，Film薄膜自动脱离，油墨顺利转接到注塑件表面上。
IMR注塑工艺的优缺点：
A、注塑效率高，适合大量快速注塑生产；B、图案表现效果灵活，可以预先确定成品效果；C、生产成本低，成本控制效高。
D、图案层在产品表面，只有几微米厚，容易被磨损；E、图案外露在表面，容易褪色；F、开发产品周期长、开发费用较高；
G、无法实现小批量灵活生产。