根据上述超微粉体加工设备的现状，我公司推出了全刚玉循环式流化床气流粉碎机。获得了国家知识产权局专利授权号：ZL 2005 2 0073166.2。该机型集流化床对撞式、圆盘式优点于一身，特别适合超微粉体的加工。该机的分级轮的材质也是全刚玉工程陶瓷，其分级轮的叶片已达到62片，分级后的颗粒粒径范围较理想。
2008年以来，全刚玉循环式流化床气流粉碎机在各领域的应用特点说明：
医药
医药原料药及中间体用该机型粉碎能很好地控制粒径分布，来料加工可以不用捕集器收料，每次加工原料损耗不超过1‰ 。
农药
农药粉剂多品种小批量加工时，无原药、助剂和填料分离现象，加工后成品含量稳定，助剂效果充分利用，悬浮率更高。
固化剂双氢胺
该物料的特性是超微粉碎以后物料粘性大、流动性差，不利于分级出细粉，物料特性也难粉碎，本机型很好地解决了该物料的粉碎难题，最大粒径能控制到8微米。
三基色荧光粉
全刚玉陶瓷内衬保证了粉碎该物料时无金属污染，光效下降能控制在二个百分点以内，应用本机型粉碎三基色荧光粉时，能恰到好处地解聚团聚颗粒而不破坏有效颗粒结构来影响发光效果。
锂电池正负极材料
新型锂电池材料磷酸铁锂(正极)和钛酸锂(负极)对物料的粒度分布都有很高的要求，国内某知名厂商应用该机型成功地解决了钛酸锂(负极)粉碎加工难题，D50做到0.8微米、D90<2微米、Dmax<4.3微米。
稀土抛光粉
国内某知名厂家应用本机型来加工氧化铈抛光粉，成功地应用于液晶显示器的抛光，特点是彻底消灭氧化铈抛光材料中的粗颗粒，抛光液晶显示器无划伤、成品率高。