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率先用水性胶替代传统溶剂PU胶

中国胶粘剂网资讯：过去，国内制鞋业普遍使用的是溶剂聚氨酯胶，由于该胶水含有易挥发的苯，对环境污染较大。为了彻底解决这一问题，2008年，红蜻蜓率先在全国皮鞋制造企业中使用环保水性胶制鞋。虽然使用水性胶价格相比溶剂胶每桶价格要高四五倍，但实践证明，这种无毒水性胶水首期一次性只需投入30万元左右，每年可至少为企业节约材料成本200多万元，还不包括节约大量的电费、人力成本以及污染源处理等费用。
工作人员表示，以前的胶水一双鞋子需要抹上一遍，烘干后，再抹上，光刷胶水就需要两次以上，现在使用了环保水性胶只需一次刷胶，而且牢固度要比以前的胶水要好。烘箱减少了以后，烘烤的用电有节省，使水性胶在劳动力上面有节约，把这两项综合起来，一双鞋能降低成本0.2元。

水性PU胶820W
主要成份：特殊合成树脂
外观：乳白色
粘度：5000±500（CPS/30℃)
固含量：50±2%
耐热：65℃
黄变性：不黄变

规格：20KG

包装：胶桶

主要物性与用途
1.本产品使用时须热活化，建议的最佳活化条件为：60℃，4-6分钟。
2.使用时须加入5-6%水性PU胶的专用固化剂，需用机械搅拌混合均匀。
3.烘干时胶膜要变为透明贴合效果较佳。
4.可以使用现有烘干设备，有条件的工厂建议使用红外线烘干箱。

备注：
1.内销市场目前在使用水性胶时基本使用油性胶打底（市场上称为水性胶补强剂）。比如运动鞋MD大底要用油性胶打底，油性超纤要用油性胶打底。
2.水性胶在粘合TPR材料时需要使用特制水性专用加粉TPE处理剂。普通TPR处理剂与水性胶不兼容，如使用普通TPR处理剂需要使用油性胶打底。
3.水性胶补胶时使用油性胶加硬化剂进行补胶。
4.一般20公斤水性胶可生产2200元-2400双鞋。（油性胶打底）