密封锤式破碎缩分机广泛应用于煤炭、石油，电热公司，电力厂，焦化厂，洗煤厂，地质，建材，化工，节能，造纸，石化，水泥，农牧，医药科研，教学，钢铁，饲料，造纸，化工，水泥，制砖，教学，科研等单位等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种各种软硬矿石。如硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭等。
密封锤式破碎缩分机的工作原理：
煤样进入锤式破碎机被破碎，粒度小于筛板孔径的煤粒通过筛子进入缩分器；粒度大于筛板孔径的煤粒继续在破碎机内破碎，知道粒度减小到可以通过筛孔。进入缩分器的煤样先被四分器缩分到1/4，缩分后煤样再进入二分器被缩分到1/2，最后得到粒度达到规定粒度，质量为入机煤样量的1/8的试验室煤样。
密封锤式破碎缩分机性能特点:
1.破碎工作腔为ZG45精密铸造，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。
2.全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现。
3.破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。
4.适应水分含量大的料样，不堵塞，不损失料样水分。
5.只需放在水平地面，便可正常工作，不需要做基础固定。
6.全密封设计，清洁方便，无粉尘污染，符合环保要求。
7.一切传动部件均有防护设施，动转平稳，噪音低，符合安全生产要求。
密封锤式破碎缩分机型号参数：
型号PCS180×150，给料粒度<60mm，出料粒度<3mm、<6mm（可调），生产率200-500 kg/h，缩分比1/8，电机功率1.5 KW，工作电压三相380V，机器重量220kg，外型尺寸750×500×1100mm，锤头材质高锰钢
型号PCS250×360，给料粒度<140 mm，出料粒度<3mm、<6mm、<13mm（可调），缩分比1/8，生产率1800-1200 kg/h，电机功率4 kw，工作电压三相380V，机器重量430kg，外型尺寸910×1000×1360mm，锤头材质高锰钢
使用维护和保养
1.使用前检查
⑴检查轴承润滑情况是否良好，传动部件是否有足够的润滑脂，同时用手动动胶带轮，设备转动应灵活；如转动不灵活，则应查明原因并清除。
⑵检查所有的紧固件是否完全紧固。
⑶检查防护装置是否完好，如发现有任何不安全现象，应及时排除。
⑷检查筛孔孔径是否与制样粒度要求相符，如不相符应更换筛板。
⑸检查缩分比调节手柄上的定位销是否处于所要求的缩分比指示位置，如不在指示位置应予调整。
⑹检查破碎腔内是否有杂物，如有应于清除。
⑺检查传动胶带是否良好，如胶带损坏严重（如裂纹过多，截面磨损大，接触槽底），则应更换。
⑻检查电机胶带轮与锤破胶带轮传动胶带张力是否合适；如不合适，应调至合适。调整的方法是：松开电机固定螺栓，移动电动机位置，使之与锤破胶带轮距离增大为调紧张力，反之为调松张力（注：用手指在两带轮中间传动胶带上下压，其下垂度为5-10mm为宜）。
2.使用注意事项
⑴本机使用电源为380V/50HZ的三相交流电源，用户需自行配接380V/15A的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距离机器2-3m处，接线应安全可靠并有地线。
⑵工作前必须先空运转1-2min，检查破碎机的胶带回转方向是否与箭头标志方向一致；否则，将电源三项中任意两项对调，确保运转方向一致。待电机运转正常、确认无异常声响后，再将物料加入进料斗，盖上盖，将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使物料少量均匀进入破碎机内。
⑶停机时，必须在给料斗内的物料全部经破碎机破碎，缩分器缩分后，再切断电源、停止设备运转，最后清扫设备。
⑷设备运行中进入须严格监视破碎物料，严防金属异物或易爆杂物（如等）混入设备，以免发生意外事故。
⑸故障检查和排除时，一定要先切断电源，严禁在设备运转中操作。