国内专业生产桥梁用橡胶充气芯模,充气橡胶芯模,充气芯模的生产企业,产品有:圆形、椭圆形、矩形带倒角、矩形带拱、梯形、八角形、六边形等各种形状橡胶充气芯模,产品具有经济耐用、施工成本低、施工速度快的特点。
橡胶充气芯模是一种充入压缩空气可膨胀，达到桥梁施工要求的几何形状的橡胶内模。由于近年来，国内桥梁建设的高速发展，充气芯模以简便、经济耐用、施工成本低，施工进度快的特点得到了广泛的使用。由于充气模芯是以橡胶为原料生产的，在未充气时能柔软收缩，任意折叠、弯曲方便运输。
我公司生产的橡胶充气芯模采用高强度的帆布为基料，两面挂氯丁橡胶、天然橡胶硫化后经粘合而成，抗胀强度高，弹性和柔韧性性。产品能在-10℃-80℃的范围那使用，材质无变化。在芯模内充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，并且本产品可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
我们在生产时将充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状、致密性较高的胶条或者是胶管，然后再裁断成一定形状的半成品，主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈（油封）、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。充气芯模胶乳胶浆的制备主要包括配合剂水溶液的制备、配合剂分散体的制备、乳胶胶浆的配制。80 9《硅酸钠溶液的配制：将8质量份的硅酸钠溶解于2质量份的冷开水中，充分搅拌均匀后即可待用。20%平平加“O”溶液的配制：将1质量份的平平加“O”L．缓慢加入4质量份的80℃左右的热水中溶解，搅拌均匀，冷却24h后使用。 20%亚硫酸钠溶液的配制：将l质量份的亚硫酸钠在4质量份的80℃左右热水中不断搅拌溶解，冷却至室温后方可使用。20 j《氢氧化钾溶液的配制：按配方比例称取氢氧化钾，用量软水稀释至糊状，然后慢慢地加入全部，用水轻轻地搅拌均匀，冷却后待用。 《干酪素溶液的配制基本配方（质量份）：于酪素10；氨水O．OI; KOHI;冷开水38. 49；硼砂0.50
对于充气芯模的挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过不同的口型，把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断制成半成品，最后在模型中硫化。与压延工序，相比，具有以下优点：操作简单，生产效率高；可以起到进一步捏签和补充混炼的作用，挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好，半成品尺寸稳定；变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品，应用范围广；设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小；成型后的半成品外观及内在质量优越，成品外观亮泽，物理机械性能高。
充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出，防止脱节或打弯，热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时，应注意掺用比例在20%～3096，分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼，以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此，应控制好热炼时间和程度。
橡胶充气芯模安装方法与步骤:
一、橡胶充气芯模的入模：在安装时,可以将橡胶充气芯模（简称充气芯模）的表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后，牵引到铺好底层砼后的钢筋笼中并摆正。
二、芯模充气：用空压机充入压缩空气至充气芯模，封头上标明压力，严禁充气时超压使用。
三、充气芯模的固定：注意规格尺寸较大的胶囊在使用时，除使用固定筋外，应采取与外模连接的控制上浮措施。
四、浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，若采用振捣棒，应从两侧同时振捣，振捣棒头不可接触胶囊，以免损坏。
五、橡胶充气芯模的脱模：待混凝土初凝后，将充气芯模脱出。规格尺寸较大的芯模建议用一端捆绑绳索，从另一段抽出的方式脱模。（初凝时间的确定应视气温、混凝土配比、施工快慢等多种因素自定）我公司现在能生产加工各种型号规格的空心板气囊，可根据需方提供的图纸定做，公司大量加工空心板气囊，价格低，质量好。公司24小时免费技术咨询，我们竭诚为您服务。
空心板气囊的物理属性简介：胶布厚度：2+0.5mm ,2-0.5mm。表面直观：平整，无露布。双面硫化胶布扯断强度：（N/25 mm）。适合温度环境：-10>=80(°C)。我公司生产的空心板气囊均由化工部橡胶制品检测中心鉴定。我公司拥有物流分公司可以保证货物准时到达使用地点。高质量的产品，合理的价格，及时的售后服务，赢得广大客户的好评与信任。我们的生产经营理念是：一次合作，一生信任。
空心板气囊用途：适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，其操作简单轻便，使用方便，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。充气芯模的安装方法，如果您按照一下步骤实施，会让您很轻松。
1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤充气芯模，形成漏气现象。
2、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将充气芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。4、异型充气芯模应交替充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的充气芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止充气芯模左右移动。且振动棒段头不可接触充气芯模，以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后，打开充气芯模的阀门放气，抽出充气芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）