我司承接 10-500 吨/天的淀粉生产线的设计、制造、安装、调试以及旧生产线的改造。
工艺介绍：
1.玉米贮存与净化
原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在亚禁发 硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐８-１２个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚禁发 硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质７%-９%，送到蒸发工序浓缩成含干物质４０%以上的玉米浆。
3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成４-６瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出７５%-８５%的胚芽，同时释放出２０%-２５%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为１０-１２瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过０.３%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
4.细磨
经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于１０%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
5.纤维的分离、洗涤、干燥
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经５级或６级 压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同 进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移 动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。
6.淀粉的分离洗涤干燥
由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流送浓缩分离机，底流送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水６０%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。
7.蛋白质分离与干燥
从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约０.２５%-０.５%，供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约１５%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水５０%-５５%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。
8.胚芽洗涤、干燥
自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约５５%，去管束式干燥机。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。
9.玉米浆蒸发
含固形物５%-７%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物４５%-５０%，与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂，或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。
10.纤维饲料干燥造粒
湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水１２%左右进行造粒，成为含２１%蛋白质的纤维饲料出厂。
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★、质量保证及服务措施承诺：
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（二）、原材料：材质的检验（板材、换热管、减速机、电动机等），由采购部和质量检查员负责。
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