| 1、入模： |
| A、在芯模外表均匀涂抹脱膜剂。 B、用绳牵引将芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放置。 |
| 2、充气： |
| A、打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。 B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。（使用充气压力见表三） C、异型芯模应交替充气至达到工作压力。 D、注意充气时不得超压。 |
| 3、固定与浇筑混凝土： |
| A、在振捣混凝土时芯模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定，一般Ø250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距相应缩小。 B、浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移。振捣棒端部位最好不要触及芯模。 |
| 4、拆模： |
| 当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，胶模时间可视水泥号而定。 |
| 5、冲洗气囊，试水检查。 |
| 保管与维修： |
| A、芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂、酸、碱。 B、现场使用避免触及尖锐硬物。 C、胶囊每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷最好）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持胶囊表面清洁。 D、芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。 |
使用压力示意表
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直径（mm)
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使用压力 (MPa)
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80
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0.12
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120
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0.10
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150
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0.08
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200
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0.07
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250
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0.05
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400
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0.04
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500
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0.035
|
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600
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0.03
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700
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0.027
|
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800
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0.026
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|
900
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0.025
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2200
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0.005
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