参 照 标 准
盐雾试验标准：
国家军用盐雾试验标准GJB 150.11A
电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17、GB/T2423.18
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125
二氧化硫试验标准：
GB/T2423.19-2013 电工电子产品基本试验规程 试验Kd: 接触点和连接件的SO2试验方法
GB/T2423.33-2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Kca：高浓度二氧化硫试验
DIN50018—2013 饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验
二氧化硫和***混合气体试验标准：
GB/T28416-2012 人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀型气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验（等同于ISO21207-2004） 试验方法：B
1.技 术 指 标
1.1．规格型号：HQY-250型
1.2. 工作室尺寸(深×宽×高)：600×900×500（mm）
1.3 温度范围：10℃～65℃
1.4. 升降温速率：0.1～1℃/min
1.5. 湿度范围：20～98%R·H（可调）
1.6. 温度均匀度：≤2℃
1.7. 温度波动度：±0.5℃
1.8.湿度偏差：≤±2%RH
1.9. 盐雾沉降量：1～2mL/80cm2 ·h
1.10．喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意调节
1.11.气体产生方式: 钢瓶法
1.12.气体浓度：0.005～1%(体积百分比，可调)
1.13.压缩空气压力：0.2～0.4mPa
1.14.腐蚀性气体流速：0.5mm/s～5mm/s或6mm/s～17mm/s（可调）
1.15.本设备配置排废装置，排废达国家规定之要求；同时配备气体减压阀各1只、漏气报警装置各一套。
2．设 备 结 构
2.1.腐蚀试验设备控制部分为左右结构，外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体材料选用优质PP塑料板材，外表光洁明亮，耐腐蚀、易清洗、无泄露，各种辅助配件设施同样为耐腐蚀材料制作。
2.2.箱盖材料为优质透明PVC板材，可清楚地观察到室内的大部分试件状况而不影响试验结果。
2.3.箱盖开启开启角度约为80度，只需轻轻提起即可；箱盖角度设计成120度最佳顶角，使试验过程中产生的雾水不会滴落到样品上影响试验结果。
2.4.箱盖与箱体采用水密封，防止盐雾、气体外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
2.5.样品架按国家标准设计成上下两层按15度和30度倾斜，特制样品架均为耐腐蚀材料。
2.6.设备内部设有喷雾系统，采用塔式锥型喷雾塔，利用亨特定律法进行喷雾。
2.7.无结晶石英玻璃配置，盐水设有过滤系统，避免堵塞喷嘴；另盐水箱设有排水阀，便于清洗设备。
2.8.本设备盐水箱设置于箱体的右侧（与箱体连体设计，可保证长时间使用不致腐蚀电器结构），并设有盐水水位指示。
2.9.箱体加热为内胆电加热方式，节约水电资源，升温快，温湿度分布均匀。
2.10.试验箱制冷用蒸发器兼做除湿器，可满足不同温度下的湿度要求，并做防腐蚀处理。
2.11.采用耐腐蚀长轴风扇电机，耐腐蚀ABS多翼式离心风轮,以达强度对流垂直扩散循环，通过独特的风道机构，使实验室内的温湿度均匀并保持稳。
2.12.盐水（中性盐雾试验，即NSS试验的盐溶液浓度为5%的，PH值为6.5～7.2；铜加速乙酸盐雾试验，即CASS试验的盐溶液浓度为5%的，PH值为3.0～3.1）从盐水箱进入箱体内部时，经过滤器过滤后进行试验，保证试验时喷嘴不被杂质所堵塞。
2.13.喷雾气源在进入箱体内部之前，经过二级压缩除油过滤后，进入饱和器对其进行预热湿化；通过压力控制阀，保证经预热湿化后的气源压力控制在0.7～1.7kgf/cm2；喷雾系统是由喷雾器、盐水槽及塔式喷雾装置或挡板式喷雾装置所构成。
2.14.气体流量控制：气体浓度控制采用钢瓶法，气体通过气体减压阀减压后，经气管导入进入电子流量控制器，最后进入试验箱内部，距离箱底约50mm，并保持持续进气，气体浓度显示并稳定。
2.15.试验产生的废气，由特别设置的净化装置经过过滤后排出室外，可减少对当地环境的污染。排废装置中含有活性炭及碱性物质，活性炭利用其吸附作用，对有毒气体进行吸附；碱性物质对酸性气体进行中和反应，经过这样处理后排出的废气便对环境起到有效的保护作用。
2.16.试验箱底部设有气体压力减压孔，避免因箱内压力过高而造成的设备损坏。
2.17.设备底部设有活动脚轮，便于移动设备。