瑞德好特电磁感应加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，是利用频率选择装置将220V/50Hz的交流电流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-25KHz的高频高压电，通过频率自动跟踪，达到相匹配的感应电动势和感应电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线透过15-20MM厚的隔热棉通过金属体内时会产生无数的小涡流，在其周围形成了一个强磁体， 同时也产生了与磁场垂直与输入电流方向相反的大会密度过涡流，从而使金属材料进行高速发热，释放出相当的热量与其内部的物质进行热交换，从而达到了很快加热的效果，改变了传统的接触式热传导方式热效率不高的缺陷，这就是感应加热的基本原理。
我公司在引进最新加热技术的基础上，结合生产加工企业的实际情况，与北京久顺科技公司联合开发出了节能环保、热效率高的电磁感应加热节能系统，广泛应用于电器加热设备、服装加热设备、医学制造加热、化工加热、模具加热装置、食品加热、恒温控制加热、以及注塑机、抽料机、拉丝机、吹膜机、塑料再生机等塑料机械加热，根据我公司多次在多家塑料加工企业实装检测，节能效果非常明显，节约电能达30%-70%
感应加热在塑料机械中的应用
目前，塑胶行业竞争非常激烈，怎样提高产品竞争力，降低成本是每个企业面临的首要问题，很多企业从原材料，成型周期，维修模具等方面入手，收到了一定成效。然而，机器在生产过程中所消耗的电能费用也占整个成本的很大比例。特别是近年来国内电力供应紧张，电费上涨，更是给企业降低成本带来了沉重的负担。节能降耗已经成为企业、国家、社会共同关注的焦点。在料管加热方面，如是用电磁加热取代传统电阻式加热，可有效的降低企业的生产成本，提高产品竞争力。本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。现已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热。
国内塑胶行业现状及存在的问题
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、管材等这些生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注膜、拉伸，挤出成型产品。电阻式加热存在以下三个方面的问题：（1）热损失大：现在企业采用的电热圈加热方式是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大。现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右。因此，维修的工作量相对较大。