用途：
正丁醇可广泛的应用于化工、医药、食品甚至是能源领域，其应用消费的广泛性也就决定了其工业生产、科研研究的广泛关注度。正丁醇是重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等增塑剂和醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等，也常作为有机合成中间体。
理化性质：
熔点：-88.60℃
沸点：117.6℃
水溶性：微溶
外观：无色透明液体
溶解性：20℃时，正丁醇在水中的溶解度7.7%（重量），水在正丁醇中的溶解度20.1%（重量）。易溶于乙醇、**等多数有机溶剂。
毒理性：
1、急性毒性
2、刺激性
3、亚急性与慢性毒性
正丁醇的合成：
乙醛缩合法
乙醛缩合法是正丁醇生产的基本形式。在制备过程中，乙醛是基本原料。具体生产步骤如下：首先要准备适量的乙醛溶液，然后在碱性条件下进行羟醛缩合，进而得到2-羟基丁醛产物；接续进行脱水工艺制得丁烯醛，然后将丁烯醛进行镍铬催化加氢，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氢温度需控制在180 ℃，加氢压力需保持在0.2 MPa。从合成过程来看，这种丁醇制作方式的操作难度较低，且没有异构体产生。该法主要弊端为工艺流程较长，碱作用下设备腐蚀严重，生产成本高，目前已基本被淘汰。
发酵法
发酵法在20世纪50、60年代以前应用较为广泛，通过水解反应、蒸馏、精馏等工艺生产正丁醇。具体过程包括，以富含淀粉的农作物作为主要生产原料，然后对其进行水解反应，在得到的水解液中加入***丁醇梭菌、拜氏梭菌进行发酵，得到乙醇、***、丁醇的混合物。从组成比例来看，三者的比例为1:3:6，然后根据三者物理性质的不同，在蒸馏和精馏控制下实现有效分离，进而得到目标正丁醇产物。生产过程中，原料广泛、设备投入少、生产条件温和、安全性高等都是其重要的优势所在，然而与后期的羰基合成法相比，底物抑制效应的不足阻碍了其自身的进一步发展，故而应用规模逐渐缩小。
低压羰基合成法
低压羰基合成法是目前主要的丁醇生产技术。从生产工艺来看，丙烯、CO、H2是其主要的生产原料。在催化剂作用下，高效生产正丁醛和异丁醛；在分离两种丁醛基础上，对正丁醛进行加氢、精馏，进而得到正丁醇和异丁醇，然后进行分离，制得正丁醇。需要注意的是，在低压羰基合成法中，铜、锌等氧化物是其主要的催化剂成分，并且在催化反应过程中，丁醇转化器规格和型号必须相同，同时在电热偶反应管、瓷球和支撑弹簧的作用下其催化剂的有规范填装，进而确保正、异丁醇的高效生产。目前，低压羰基合成法应用中，其要求反应过程的温度需控制在90 ℃以下， 反应压力为2 MPa。在反应过程中，通过对催化剂进行优化，其正丁醇和异丁醇的产量已达到30:1，有效的满足了工业生产对正丁醇的需求。
乙醇同系化法合成正丁醇
乙醇同系化法是一种新的丁醇合成方式，其由 A. S. Ndou、Jerry D和美国的塞拉尼斯公司研究提出。与传统丁醇合成方式相比，该方法的制作流程较短，且副产物较少，绿色环保效益较高。