我公司生产的SYA型压滤机入料泵是引进德国普罗名特流体公司技术并结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。
经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，其性能已达到国内领先水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。
SYA型压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流 量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。
二、型号意义
65 SYA 80 — 45
65—泵出口直径（mm）
SYA—森力克压滤泵A系列
80—压滤机期压力（m）
45—配带功率（kw）
三、性能参数
四、 安装与故障
1. 泵的安装与调试
(1) 泵的安装找正
① 泵机组放在地基上用水平仪检查水平度，允许用楔铁找平。
② 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼，水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
③ 卸掉联轴器护罩，检查联轴器之间的间隙，一般为2mm。检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联
轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。（不准安装联轴器柱
销）
(2) 管道安装说明
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。为最大限度
减少浆体在管道和涡壳内沉积，应在吸入与每一个闸门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀口径视输送介质粒度而
定），以备在停车后放料。为便于维修泵，应设吸入口的闸门，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以
便于拆装。排出管径与浆体性质、沉降流速有关，通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大，出口闸阀应与排出管径相同，压力表位
于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
(3) 泵的试运行
特别注意：先确定电机转向正确方可安装联轴器柱销，不允许盲目启动电机，严禁电机带泵反转，否则会使叶轮脱落，损坏其他部件。
① 启动前，必须添加足够的润滑油。机油（冬季N32，夏季N46），应按油标尺中间刻度为准。
② 接通电机检查电机的转向，正确后卸下防护罩安装联轴器柱销，上紧后重新安装好防护罩。
③ 将进口阀门完全开启；开启注水阀门箱泵内注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；将出口阀门打开调制到1/4；启动机组，待转速
正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。
④ 检查泵填料处泄露是否正常，泄露量大时应填加盘根（建议填加我公司佩带专用盘根），盘根也不宜压的过紧，否则会烧坏盘根，
低漏为正常
特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，在穿上联轴器柱销。切不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别时（≥80m）。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转
2. 故障及解决办法
SYA型压滤机入料泵性能参数
| 型号 | 流量（m3/h） | 扬程（m) | 转速（r/min) | 配带功率（kw） | |
| 比重≤1.2 | 比重≤1.4 | ||||
| 40SYA60-18.5 | 15-40 | 20-60 | 1450 | 18.5 | 18.5 |
| 50SYA65-22 | 20-70 | 30-65 | 1450 | 22 | 22 |
| 50SYA100-30 | 20-70 | 50-100 | 1450 | 30 | 30 |
| 65SYA75-30 | 20-70 | 35-75 | 1450 | 30 | 37 |
| 65SYA76-37 | 20-100 | 30-76 | 1450 | 37 | 45 |
| 65SYA80-45 | 35-125 | 35-80 | 1450 | 45 | 55 |
| 80SYA75-55 | 50-160 | 35-75 | 1450 | 55 | 75 |
| 80SYA85-75 | 70-200 | 35-85 | 1450 | 75 | 90 |
| 100SYA80-90 | 70-280 | 3-80 | 1450 | 90 | 110 |
| 100SYA95-110 | 70-310 | 35-95 | 1450 | 110 | 132 |
| 125SYA80-110 | 100-400 | 35-80 | 970 | 110 | 132 |
| 125SYA95-132 | 100-400 | 35-95 | 970 | 132 | 160 |
四、 安装与故障
1. 泵的安装与调试
(1) 泵的安装找正
① 泵机组放在地基上用水平仪检查水平度，允许用楔铁找平。
② 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼，水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
③ 卸掉联轴器护罩，检查联轴器之间的间隙，一般为2mm。检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联
轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。（不准安装联轴器柱
销）
(2) 管道安装说明
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。为最大限度
减少浆体在管道和涡壳内沉积，应在吸入与每一个闸门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀口径视输送介质粒度而
定），以备在停车后放料。为便于维修泵，应设吸入口的闸门，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以
便于拆装。排出管径与浆体性质、沉降流速有关，通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大，出口闸阀应与排出管径相同，压力表位
于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
(3) 泵的试运行
特别注意：先确定电机转向正确方可安装联轴器柱销，不允许盲目启动电机，严禁电机带泵反转，否则会使叶轮脱落，损坏其他部件。
① 启动前，必须添加足够的润滑油。机油（冬季N32，夏季N46），应按油标尺中间刻度为准。
② 接通电机检查电机的转向，正确后卸下防护罩安装联轴器柱销，上紧后重新安装好防护罩。
③ 将进口阀门完全开启；开启注水阀门箱泵内注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；将出口阀门打开调制到1/4；启动机组，待转速
正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。
④ 检查泵填料处泄露是否正常，泄露量大时应填加盘根（建议填加我公司佩带专用盘根），盘根也不宜压的过紧，否则会烧坏盘根，
低漏为正常
特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，在穿上联轴器柱销。切不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别时（≥80m）。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转
2. 故障及解决办法
| 序号 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 |
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动 | 吸水管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 吸水管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气 | 堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧 | ||
2 |
泵不出水，真空表表示高度真空 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或以淤塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安装高度 | ||
3 |
泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出是回管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 提高泵转速 | ||
| 4 | 泵不转 | 涡壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
5 |
流量不足 |
叶轮或进、出管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换 | ||
| 转速低于规定值 | 调整转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减少阻力 | ||
| 进水阀开的过小或有障碍 | 开大阀门 | ||
| 进料口漏气 | 压紧盘根 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选择 | ||
6 |
泵的电机超负荷 |
泵扬尘大于工况需要的扬尘，运行工况点向打流量偏移 | 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
| 选用电机时没有考虑浆体比重 | 重新选配电机 | ||
| 填料压的太紧 | 调整填料压盖螺母 | ||
7 |
泵振动 |
泵发生汽蚀 | 调节出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力 |
| 叶轮单流道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴和电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
8 |
轴承发热 |
润滑不好 | 调整油量 |
| 润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
9 |
泵内部声音反常 泵不出水 |
吸入管阻力太大 | 清理吸入管路及闸阀 |
| 泵吸上高度过高 | 降低吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节出水阀门使之在规定范围内运行 |