厚浆型环氧沥青防腐漆（双组份）
【组 成】 由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、固化剂等组成的双组分常温固化型环氧树脂漆。
【主要特性】 ·漆膜具有优异的耐水性、耐潮湿性、耐化学介质性和耐油性；
·具有良好的附着力、柔韧性、柔韧性、耐磨性和机械强度；
·漆膜干燥快，并能低温固化，具有与所涂物同胀缩的特性，漆膜不脱落。
【用 途】 适用于海水或淡水管道外壁防腐、热力管道、水下闸门、矿井钢铁支架；污水处理池、水池等处的防腐保护。
【施工参数】 颜 色 棕黑色
成 分 A、B两组分
混合比例（重量比）5：1
混合比例（重量比）5：1
混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅拌至均匀
涂层厚度（通常值） 湿膜厚度180μm
涂层厚度（通常值） 湿膜厚度180μm
干膜厚度120μm
理论用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
理论用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 4h
实 干 ≤24h
完全固化 7d
实 干 ≤24h
完全固化 7d
熟化期 (20℃) 30min
适用期 (20℃) 8 h
【复涂间隔时间】(20℃) 最 短 24h
最 长 7 d
【前道配套用漆】 推荐环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧云铁中涂漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
【表面处理】 ·有氧化铁皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎销使表面粗糙度达到75—100um，清洁、干燥、无锈、无尘。
·无氧化铁皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或风动、电动工具打磨至
St3级。
·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动、电动工具进行二次除锈至St3级。
·焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
【底材温度】 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于5℃时环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
【涂装方法】 无气、有气喷涂、刷涂、滚涂均可。根据施工方法调节稀释剂用量。
【安全措施】 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
【通 风 量】 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a．达到爆炸极限下限(LEL)的10％ 58 m³
b．达到安全卫生标准(TLV) 3510 m³
稀释剂 a．达到LEL的10％ 170 m³
b．达到TLV 9500 m³