a.气体入口 d.冷却水进口 上部：内有锯齿形溢流分布装置。
b.循环液进口 e.尾气出口 中部：冷却吸收段。
c.冷却水出口 f.成品出口 下部：气液分离段。
用 途：主要用于生产禁发 盐酸，氢氟酸等，也可用于副产氯化氢 禁发、二氧化硫气体等各种废气、尾气的吸收。
特 点：吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点、是一种新型的气体吸收设备。
工作温度：-5℃～125℃；
工作介质：参照聚丙烯耐腐蚀特性；
工作压力：正压：≤0.3MPa 负压：≤0.1MPa
出厂水压试度：0.4MPa(壳程）
注意事项：（1）吸收器上部内有溢流分布装置，安装时保证垂直度，流体流量要控制在每根吸收管内壁有2mm水膜。
（2）管道安装应保证气体的通畅。
规格对照表
| 吸收面积 m2 |
吸收列管 | 外形尺寸mm | 安装尺寸mm | 气体 进口 |
液体 进口 |
冷却水 出口 |
冷却水 进口 |
尾气 出口 |
成品 出口 |
|||||
| 公称 面积 m2 |
实际 面积 m2 |
管数 （根） |
规格 （mm） |
ф1 | L | H | H1 | ф2 | a | b | c | d | e | f |
| 6 | 6.02 | 58 | ф20 ×1.7 |
310 | 1650 | 2530 | 550 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
| 10 | 10.15 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 2500 | 4380 | 835 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
| 15 | 15.14 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 3600 | 4480 | 1200 | 545 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 15 | 15.18 | 104 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 20 | 20.64 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 25 | 25.11 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 3100 | 3980 | 1303 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 30 | 30 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 2300 | 3240 | 766 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 40 | 40.05 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3000 | 3940 | 1000 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 50 | 50.65 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3800 | 4740 | 1266 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 60 | 60.57 | 20 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 3950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
| 80 | 80.76 | 428 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 4950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
| 100 | 101.15 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 3300 | 4300 | 1100 | 1050 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 120 | 122.2 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 4000 | 5000 | 1340 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 150 | 153 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 5000 | 6000 | 1670 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 200 | 202 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 6600 | 7600 | 2200 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
注：管接口方位尺寸均可自定