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合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。中国是世界上*早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达;公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。
这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。
合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。
各类型合金都有以下通性:
(1)多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点;
(2)硬度一般比其组分中任一金属的硬度大;(特例:钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂)
(3)合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。
(4)有的抗腐蚀能力强(如不锈钢)如在铁中掺入15%铬和9%镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业
日常生活中常见的合金：球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金等等。
高速分散机主要用于中等粘度的物料，可靠性、经济性、多用途这三方面是分散剂快速受到客户青睐的重要原因。随着市场对产品的要求越来越高，客户对分散机也提出了更高的要求，传统的高速分散机也就满足不了高性能的产品需求。为此我们在传统高速分散机的基础上开发出了可在真空状态下操作的高速分散机。是目前市场上**的分散机，她具有真空操作的特点，同时在真空状态下能上、下运动，在配以真空操作的刮壁器，能说物料在较短的时间内达到优秀的搅拌效果。
结构特点：由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
ZKE分散机的的优势：
1、处理量大，适合工业化在线连续生；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能源
；4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；5、消除批次间生产品质的差异；
6、无死角，物料通过粉碎分散剪切；
7、具有短距离，低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、可实现自动化设置；
10、集装式机械密封，保证物料无泄漏；
11、单机处理量从1~120m3/h。
ZKE分散机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPKESING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
KES2000系列高速分散机设备选型表
|
型号 |
标准流量L/H |
输出转速（r/min） |
标准线速度m/s |
马达功率KW |
进口尺寸 |
|
KES2000/4 |
300-1，000 |
14，000 |
44 |
2.2 |
DN25 |
|
KES2000/5 |
1，000-1,500 |
10，500 |
44 |
7.5 |
DN40 |
|
KES2000/10 |
3，000 |
7，300 |
44 |
15 |
DN50 |
|
KES2000/20 |
8，000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
|
KES2000/30 |
20，000 |
2000 |
44 |
75 |
DN150 |
|
KES2000/50 |
40，000 |
2，500 |
44 |
160 |
DN200 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
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