硅橡胶高速分散机，液体硅橡胶研磨分散机，液体硅橡胶高速分散机，化工分散机，气相而言硅分散机，橡胶高速分散机
可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。
液体硅橡胶，含有20%气相二氧化硅，高温下和有水存在是会接皮。如何让气相二氧化硅均匀的分散到体系当中，是一个比较大的难点。因为液体硅橡胶本身粘度高，难以流动，再加上气相二氧化硅本身达纳米级粒径，容易团聚难以分散。
传统的批次分散机也就是所谓的插入罐体内的分散设备，难以处理。根本分散不开，导致*后产品分散性差，均匀度低。
硅橡胶高速分散需要注意以下两点：
1、液体硅橡胶一般粘度都比较高，采用批次分散机必然难以分散，而采用管线式分散机的话，只要物料能进入分散机工作腔体，物料就可以完全的得到分散，产品均匀度高。而采用管线式分散机必须要解决的问题就是液体硅橡胶的流动性，结合客户案例，如果液体硅橡胶难以流动，可在管线式分散机前段加一台输送泵，确保液体硅橡胶的流动性。
2、液体硅橡胶分散的主要目的，就是将体系中的气相二氧化硅，充分并且均匀的分散。因为气硅本身为纳米级，分散到硅油中容易团聚，所以必须有一个较强的剪切力去打散二级团聚物，再瞬间进行分散，从而得到高品质的液体硅橡胶产品。
ZKE高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
ZKE分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
分散机的优势：
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理，便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
ZKE 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
KES2000系列高速分散机设备选型表
|
型号 |
标准流量L/H |
输出转速（r/min） |
标准线速度m/s |
马达功率KW |
进口尺寸 |
|
KES2000/4 |
300-1，000 |
14，000 |
44 |
2.2 |
DN25 |
|
KES2000/5 |
1，000-1,500 |
10，500 |
44 |
7.5 |
DN40 |
|
KES2000/10 |
3，000 |
7，300 |
44 |
15 |
DN50 |
|
KES2000/20 |
8，000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
|
KES2000/30 |
20，000 |
2000 |
44 |
75 |
DN150 |
|
KES2000/50 |
40，000 |
2，500 |
44 |
160 |
DN200 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
