- 产品简介：
- QMOVE多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，大大提高划痕去除率。稳定的悬浮体系，保证金刚石颗粒永久的悬浮效果，不发生颗粒沉淀，颗粒含量不均的现象，非常适合自动加液的磨抛机使用。
独特的高性能多晶金刚石悬浮液让样品制备更优、更快、更经济
多晶金刚石-----天然金刚石，已知最锋利的磨料
多晶金刚石悬浮液----具备最高效磨削率的金相研磨剂
快速 | 耐用 | 润滑
- 快速去除率
- 经久耐磨性
- 优良润滑性
选择指南 User guideline
在川禾金刚石悬浮液体系当中，多晶金刚石系列悬浮液为磨削效率最高的产品。
每一颗金刚石都经精挑细选，严格的分级粒度，先进的制备工艺使之适用于不同的磨抛载体，满足不同样品的制备需求。
不仅适用于金相和岩相研磨、抛光，还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。
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型号 |
品名 |
粒度选择（微米） |
包装规格 |
应用领域 |
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DS001 |
QMOVE高性能多晶金刚石悬浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
多晶金刚石由无数微小晶体组成，能产生数量巨大的微小切割边缘。在金相试样制备过程中，这些边缘能产生高磨削率，且划痕浅。故效率更高，使用效果优于单晶， |
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DS002 |
QMOVE单晶金刚石悬浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2．5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm |
500ML/瓶 |
单晶金刚石从形态看短而结实，只能提供几个切割边缘，适合一般的金属材料和软材料。 |
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DS001-C |
QMOVE高性能多晶金刚石悬浮抛光液 醇基 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
醇基 含水量＜0.5%w/w 用于制备那些会与水起反应从而误导材料结构分析的材料。制备水敏感材料时，通常需要使用油基产品，而这常会造成试样及设备有油污。DS001-C悬浮液克服了油污难清洗的问题，使用更加简便 |
提纯分级制取
高性能多晶金刚石德国进口，采用爆轰法制取，爆轰炸药在爆炸时产生的高温高压，使碳源生成具有球形外貌的立方单晶金刚石和具有尖锐棱角的不规则外形微米多晶金刚石，并且多晶金刚石是由众多细小的纳米级小颗粒聚集而成。经过提纯分级等后续处理得到不同粒度范围的多晶金刚石微粉。
多晶棱，磨削更强力
多晶金刚石与单晶金刚石相比，多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，金刚石与样品表面的接触磨削几率大幅增加，大大提高磨削效率。
同时，多晶金刚石具有独特的韧性和自锐性，在磨削过程中，粗颗粒会破碎成众多小颗粒，避免尖锐棱角对工件表面造成划伤，既保证了样品表面的磨抛质量，又提高了研磨切削效率。
延伸阅读：悬浮液中的金刚石在磨削过程中储存在支撑盘面的纹理中，在样品表面快速经过时，在顶部压力的作用下，对样品表面进行微量切削。支撑盘面对金刚石没有强制把持力，金刚石颗粒可以在盘面自由迁移，因此相对于嵌入式的金刚石磨盘而言，单颗金刚石的使用率低。
高性能，全效型
高性能多晶金刚石悬浮液为全效能产品，特别是适合极软或极硬等难制备试样的需求。
对于极软材质，多晶金刚石的快速磨削能在较短时间内快速去除划痕的同时确保材料表面不发生变形，属于“温柔”去痕；
对于极硬材料而言，去除上道划痕往往需要长时间的磨抛，容易引起边角圆化，对后续显微聚焦造成影响，多晶金刚石的高磨削效率能快速完成抛光步骤，防止圆角产生，属于“强力”磨削。
卓越悬浮血统
相比于国内很多悬浮液的严重沉淀问题，多晶悬浮液延续了川禾高性能多晶金刚石悬浮液系列产品的高规格血统:卓越的悬浮效果，苛刻的粒径控制，多效合一的液媒载体，与GD磨抛盘的完美兼容等。