原油脱硫剂
一、概述
近几年来，随着国外原油硫含量的上升，给炼厂加工工艺及产品质量带来诸多问题，因此在原油加工之前脱硫显得日益急迫。最大限度地降低原油炼制过程中因硫含量过高对设备腐蚀、产品质量及环境造成的不利影响，不但能降低加工成本、提高产品质量，具有重大的经济效益，而且能大大降低成品油在使用过程中对环境造成的污染，产生重大的社会效益。
二、作用机理
原油脱硫剂在电脱盐前注入原油中后，其活性组分选择性与其中的含硫化合物，特别是硫醇、硫醚、噻吩、以及溶解于原油中的元素硫等起化学反应，使有机大分子非水溶性硫化合物转化成可溶于水的化合物。在电脱盐装置控制工艺条件下注入一定量的纯水、破乳剂，然后静置进行水相分离，由水相排出，入含硫污水中处理。脱水后的原油中硫含量降低，解决了后续加工中因含硫而产生的一系列问题。
三、理化指标
1、 外观：淡黄色至黄色液体
2、 溶解性：与水互溶
3、 凝点（℃）：≤-7
4、 密度（20℃）g/cm3： 1～1.1
5、 PH值（1%水溶液）：2～5
四、产品特点
1、 本产品能有效降低原油中的硫含量，具有很高的活性和脱硫效果。
2、 本产品在电脱盐的作用下快速进行化学反应，降解原油中的有机硫，使不 溶于水的硫化物生成溶于水的硫化物或吸附于脱硫剂中，在电脱盐电场的作用下，脱出的硫化物随水排除，达到脱硫的目的。
3、 本产品本身及脱硫产物不进入后续加工工艺，对产品质量无负面影响。
4、 本工艺使原油的硫含量大大降低，从而减少了对后续设备的腐蚀以及硫引起的催化剂中毒。
五、使用方法及用量
将原油脱硫剂在原油泵入口前加入，加入量视原油硫含量高低，浓度为 50～300ppm，加热至100～150摄氏度，恒温0.5～1.5小时，充分混合，同时向原油中注入蒸馏水，注入量为2～10%。控制电脱盐罐的电场为300～900kv/cm，继续保持高温1～3小时，使脱硫剂与原油中的含硫化合物进行反应，反应完毕后，将原油与水的混合物静置1小时左右，使油水分离。
根据原油性质，按原油加工量的50～300ppm注入。
六、产品包装规格
塑料桶包装，每桶净重200Kg。可根据用户要求采用其他包装。
七、注意事项
存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。