产品简介
THIF-502PAG水性淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。 技术指标
产品特点
1．通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 2．无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。带出量少，不易老化，变质，使用寿命长，使用成本低，综合经济性好。 3．淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 4．对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。 冷却特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：
由上表可见，20%浓度以下的THIF -502 水性淬火剂冷却速度介于水油间。不同浓度的THIF -502 水性淬火剂冷却能力可参见以下数据： 40#钢，硬度单位HRC
30CrMo钢,硬度单位HRC
42rMo钢,硬度单位HRC
使用方法
1．由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 2．系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。 3．系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 4．不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火液系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 适用范围
THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 1．锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。 2．铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。 3．铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的THIF-502水性淬火剂淬火。 4．感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。 注意事项
1．浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水性淬火剂可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火液使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 2．温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。 产品保养
1．为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。2．使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用
。 3．水性淬火液不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。 包装规格
25KG，200KG桶包装。 附录：各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。
THIF-502PAG水性淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。 技术指标
| 项目 | 技术指标 | ||
|---|---|---|---|
| 外观(原液) | 浅黄色透明液体 | ||
| 密度(15.6℃，g/cm3) | 1.078 | ||
| PH值 | 9.5 | ||
| 粘度(40℃,Cst) | 原液 | 280±20 | |
| 水溶液(37.8℃，Cst) | 5% | 1.17 | |
| 10% | 1.90 | ||
| 20% | 4.31 | ||
| 30% | 8.50 | ||
| 防锈性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||
| 水溶性 | 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 | ||
1．通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 2．无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。带出量少，不易老化，变质，使用寿命长，使用成本低，综合经济性好。 3．淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 4．对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。 冷却特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：
| 淬火介质 | 温度 | 最大冷速（℃/S） | 300℃冷速（℃/S） | |
|---|---|---|---|---|
| 水 | 35℃ | 221 | 102.4 | |
| THIF-502水性淬火剂 | 5% | 35℃ | 205 | 87.9 |
| 10% | 35℃ | 170 | 61.4 | |
| 20% | 35℃ | 129 | 36.8 | |
| K油 | 50℃ | 101 | 14.0 | |
| G油 | 50℃ | 92 | 6.5 | |
| 2#机油 | 50℃ | 73 | 11.5 | |
| 淬火介质 | Φ38.1mm | Φ25.4mm | Φ12.7mm | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 51 | 30 | 54 | 33 | 55 | 46 |
| 快速淬火油 | 28 | 20 | 43 | 20 | 45 | 20 |
| 中速淬火油 | 23 | 20 | 38 | 21 | 41 | 20 |
| THIF-502水性淬火剂 | ||||||
| 5% | 50 | 28 | 53 | 31 | 55 | 45 |
| 10% | 49 | 25 | 51 | 28 | 52 | 31 |
| 20% | 32 | 23 | 38 | 25 | 41 | 25 |
| 35% | 28 | 20 | 35 | 21 | 39 | 20 |
淬火介质 |
Φ25.4mm | Φ19.1mm | ||
|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 51 | 43 | 53 | 52 |
| 20%THIF -502 | 40 | 38 | 49 | 49 |
| 淬火油 | 42.36 | 38-32 | 51-47 | 49-42 |
| 淬火介质 | Φ38.1mm | Φ9.5mm | ||
|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 56 | 53 | 60 | 60 |
| 20% THIF -502 | 53 | 52 | 60 | 59 |
| 快速淬火油 | 53 | 47 | 59 | 58 |
| 中速淬火油 | 50 | 43 | 57 | 55 |
1．由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 2．系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。 3．系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 4．不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火液系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 适用范围
THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 1．锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。 2．铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。 3．铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的THIF-502水性淬火剂淬火。 4．感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。 注意事项
1．浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水性淬火剂可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火液使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 2．温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。 产品保养
1．为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。2．使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用
。 3．水性淬火液不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。 包装规格25KG，200KG桶包装。 附录：各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。
| 部分钢种适合的浓度表（参考值） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 15% | |||
| 30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
| 35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
| 45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
| 45B | T12 | T12 | 60si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
| 50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
| 30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | Gcr9SiMn | 40CrMoB |
| 60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
| 65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
| 30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | |
| 42CrMo | 42CrMo | ||||
| Gcr6 | GCr6 | ||||
| 40CrV | 40CrV | ||||
| 渗碳淬火 | |||||
| 15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | |
| 20 | 20CrV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20CrMnTi | |
| 20CrNi | 20CrNi | ||||