一、产品说明：我公司生产的木材阻燃剂（GFR-M01）由高纯度脒基脲磷酸盐（GUP）、硼酸和少量助剂按一定比例复配而成。采用四川大学高分子国家重点实验室专利技术，通过双氰胺和磷酸在水溶液中的完全反应及溶剂循环利用工艺，以高产率合成高纯度的GUP，产生过程中无任何污染物产生。建立的真空-加压法木材阻燃处理工艺，可按照使用要求处理木材。主要技术性能指标如下：
1． 原料双氰胺转化率为100%，GUP的摩尔产率≥97%；
2． GUP的质量分数≥99.0%；
3． 16%阻燃剂水溶液的pH值为7～8；
4． 25℃温度下，16%的阻燃剂水溶液无色澄清；
5． 吸潮率≤20%，与木材相当；
6． 木材抗弯强度损失率≤10%；
7． 阻燃性能（GB8624）： 平均炭化剩余长度> 200mm 最小炭化剩余长度> 100mm 平均烟气温度峰值≤150℃ 烟密度等级（SDR）≤60
8． 防腐试验质量损失率≤0.5%
此阻燃剂技术的关键性创新在于：在中间体GUP的合成上突破了国外同类技术的反应条件禁区，采用特有的反应控制方法及溶剂循环利用工艺，达到原料定量、单向转化，以高产率合成高纯度的产品，解决了国外同类技术中未能解决的原料转化率低、产品酸度大和质量不稳定等技术难题；产品的配方设计能确保产品不仅具有稳定的高性能，而且适用于不同的应用场合。
二、使用方法
1）木材阻燃剂处理液的配制方法：
根据需要阻燃性能的要求、处理液储存和使用温度，以及木材渗透性的不同，将阻燃剂配制成25%以上的水溶液。如果因室内或水的温度过低而致使溶解速度太慢，可使用温度不超过80℃的热水溶解阻燃剂。
2）木材的阻燃处理：
本品适用于多种方法对木材进行阻燃处理，处理液温度一般以常温为宜，可采用真空/加压的方法进行处理以提高生产效率和产品的质量。一般对于大多数木材，采用浓度为15%以上的阻燃剂水溶液即可达到GB8624 B1级阻燃标准。对于少数难浸泡材种，如白松，可以采用较高的阻燃剂浓度（一般为20%以上）和较长的浸泡时间，直至泡透为止。由于木材产地、边心材分布等许多因素均影响木材的浸注性能，即使同一种木材也可能表现出较大的浸注性能差异，因而建议对于每一批木材都要进行浸注试验以确保必要的阻燃剂剂量，避免不必要的浪费。对于生产效率、阻燃性能要求不高的场合，或者单板的阻燃处理，可以采用常压浸注等简单的方法进行阻燃。
3）处理液的回收循环利用：
每次处理后剩余的处理液，回收后不需要惊醒处理即可直接再次利用。除非长时间暴露空气中造成溶剂大量蒸发，否则处理液的浓度基本不变。
包装：25KG/包或40KG/包 内塑外编（可根据客户需求包装）。产量：300吨/月
仓储方式：通风干燥处储存。