化肥生产技术取得新进展
作为化肥生产和消费大国，我国氮肥、磷肥和钾肥在“十一五”期间均有较大发展。磷复肥工业发展迅速，特别是高浓度磷复肥2009年产量更是达到1061万吨，彻底结束了高浓度磷复肥依赖进口的局面。
目前，30万吨/年磷酸、20万吨/年磷酸一铵、60万吨/年磷酸二铵、40万吨/年硫铁矿制硫酸、80万吨/年硫黄制硫酸装置的设计、制造、安装都基本实现国产化，达到世界先进水平。一些以往需进口的关键设备如料浆泵、磷酸氟回收尾气风机、转台式过滤机等国产化进程进展顺利。
胶磷矿精选富集技术达到国际领先水平，中低品位磷矿选矿产业化程度大幅度提高，从磷矿中提碘也已实现规模化；料浆法磷铵、氯化钾低温转化生产硫基复合肥、磷石膏制硫酸联产水泥等技术都具有世界先进水平；多种缓释肥、控释肥逐步在大宗农作物上推广应用；磷石膏制各种建材产品的推进工作进展迅速，到2009年底，我国磷石膏的年综合处理量已占每年新增石膏量的20%。
在复合肥行业，代表全球造粒技术最高水平的高塔造粒技术代替了转鼓和喷浆造粒，降低了能耗，提高了产品质量。另外，溴化钾吸收式制冷机组目前已在氮肥和氯碱领域普遍应用，变压吸附技术在氮肥生产中广泛推广。
氯碱全氟离子膜国产化告捷
我国氯碱工业在“十一五”期间发展迅速，烧碱和聚氯乙烯产量都居世界首位，全行业围绕重大关键技术组织攻关，形成一批核心专利技术，科技攻关和技术创新有力推动了氯碱产业的发展。
离子膜是氯碱工业核心设备电解装置的核心材料，我国现有氯碱工业装置规模超过3500万吨，是全球第一氯碱大国，但装置所需离子膜在全氟离子膜产业化之前全部依赖进口。我国对全氟离子膜工程技术组织了多年的科研攻关，“十一五”期间，全氟离子膜工程技术研究项目突破一系列膜材料关键技术，2010年6月30日，全氟离子膜成功用于万吨氯碱装置，我国成为世界上第三个能自主生产全氟离子膜的国家。
新技术力促节能减排
“十一五”期间，氯碱行业加大节能减排技术创新力度，开发和推广了一系列节能新工艺、新技术，降低能源消耗和提高能量利用率，为行业实施节能减排提供技术支持。
氯碱行业开发的干法乙炔技术，有效解决了电石渣浆污染、占地问题，实现了乙炔的连续生产。该项技术已在全国应用38套，被列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
低汞触媒技术是氯碱行业污染减排的重大突破，该技术使触媒氯化汞含量由原来的10%降到6%以下，汞的消费量和排放量也大幅下降。到2010年上半年，低汞触媒的订购量比2009年全年使用量翻了一番，使用厂家也增加了25家，企业使用低汞触媒的比例在逐步扩大。
此外，盐酸合成炉尾气回收、氯资源二次利用等一系列创新技术的应用，使氯碱行业的能源消耗和污染物排放都有显著下降，促进了行业的可持续发展。不少企业通过技术创新，实现了多种化工产品联产，提高了资源利用效率。
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