中华化工网讯:今年以来,九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。催化车间污水汽提塔注碱新工艺投用4个月以来,净化水中氨氮含量由150毫克/升左右降至50毫克/升以下,减轻了排水车间污水处理难度,为外排水质合格发挥了积极作用。
近年来,由于原油的劣质化,以及加氢精制、延迟焦化等新建装置相继投产,九江石化催化车间污水汽提装置污水来量每小时增加约40吨,氨氮总量急剧上升。由于原料水性质的变化,无论增加多大的蒸汽量,净化水中的氨氮含量仍难低于100毫克/升,给清洁生产带来压力。
为此,该厂查资料、想办法、定措施,并借鉴外厂经验,采用注碱新工艺,向汽提塔的中、下部注碱,使含硫含氨污水中的固定铵转变为游离氨,易于蒸汽汽提分解,提高了铵的拔出深度,达到了去除更多固定铵的目的。与此同时,进一步优化注碱工艺流程,选用较为先进的注碱泵,不断摸索最佳注碱量。自该设备今年2月投用以来,改善了现场环境,降低了蒸汽用量,取得了明显的环境效益和经济效益。
据催化车间工艺员介绍,在注碱新工艺投用前,为了确保净化水质量,每处理1吨原料污水需消耗蒸汽180~200千克;投用后,处理1吨原料污水可少用蒸汽25千克,全年可节约蒸汽1.99万吨。