氟碳重防腐面漆（双组份）

【组    成】   由脂肪族多异氰酸酯为固化剂；含氟树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组分常温固化型油漆。

【主要特性】  ·优秀的耐化学品防腐性：能长期承受酸、碱、盐及各种油、溶剂的浸泡，不失色。

·漆膜附着力极强并有极好的柔韧性，色泽饱满，质感好，装饰性能强。

·持久的耐候性：能经受恶劣的环境、气候及紫外光照射，使用寿命长。

·卓越的抗污自洁：致密的分子结构，使漆膜能抗静电，尘埃不能滞留，能保证漆面自身整洁。

·使用温度适应性宽，能在―50℃—150℃条件下长期使用。

【用    途】    广泛用于高速公路护栏、桥梁、网架、石油、化工管道、机械设备、贮罐、车辆、船舶、航空航天器材、集装箱、港口设备、电力通讯及各种金属结构的重防腐表面的装饰。

【施工参数】    成    分              A、B两组分
　　            混合比例（重量比）     10：1

混合方法      将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅拌至均匀
　　            涂层厚度（通常值）     湿膜厚度80μm

干膜厚度35 μm
　　            理论用量               8㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）

干燥时间（25℃）       表    干   2h
　                                     实    干 24h
                                       完全固化 7天 

熟 化 期 (20℃)        30min

适 用 期 (20℃)        6h

【复涂间隔时间】(20℃) 最   短   24小时    最   长     2天

【前道配套用漆】   环氧类、氟碳类底漆等。

【施工要求】

1、漆的配制

·氟碳防腐漆由双组份组成，使用时应把各组分搅拌均匀，然后按比例（漆：固化剂=100:10）调配混合（调配比例可根据具体施工环境温度稍作调整），充分搅拌，放置30分钟后方可使用，漆料应现用现配，配好后6小时内用完，否则影响施工。

2、表面处理

涂覆前表面处理的好坏是影响防腐性能优劣的关键，使用该漆表面必须合乎以下要求：

·对金属设备无论新旧设备必须清除表面的灰尘、油污及其它杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺应进行处理，彻底清除钢铁设备表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残夜等；用喷砂及酸洗法处理时，表面最好能达到Sa2.5级；手工工具除锈时，也能达到St2级,除锈后应在6小时内涂刷底漆。

·水泥表面涂装饰前应有一定的光洁度，表面不得有裂缝、蜂窝、麻面、凹凸不平或石子松动等现象，否则应用腻子抹平。涂装以前基层表面含水率应低于5%。

3、施工方法  

高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、或辊涂。必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。施工粘度根据施工现场条件而定。