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环氧沥青防腐漆（双组份）
【组 成】 由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料等组成的溶剂型双组分胺固化环氧沥青漆。
【主要特性】 ·漆膜附着力、柔韧性良好
·耐水、耐油、耐化学品性良好
【用 途】 适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆；污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护。
【施工参数】 颜 色 棕黑色
成 分 A、B两组分
混合比例（重量比） 10：1
混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅拌
至均匀
涂层厚度（通常值） 湿膜厚度135μm
涂层厚度（通常值） 湿膜厚度135μm
干膜厚度80μm
理论用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
理论用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤48h
完全固化 7天
实 干 ≤48h
完全固化 7天
熟 化 期(20℃) 30min
适 用 期(20℃) 8h
【复涂间隔时间】(20℃) 最 短 24h 最 长 7天
【前道配套用漆】 推荐环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧沥青漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
【表 面 处 理】 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎销，使表面粗糙度达到 75—100um，清洁、干燥、无锈、无尘。
·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或电动工具打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或电动工具进行二次除锈至St3级。
·焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
【底材温度】 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
【涂装方法】
无气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂
稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 20—30MPa(约200—300 kg/cm²)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 配套稀释剂
稀 释 量 0—10％(以油漆重量计)
【安全措施】 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
【通 风 量】 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a．达到爆炸极限下限(LEL)的10％ 58 m³
b．达到安全卫生标准(TLV) 3510 m³
稀释剂 a．达到LEL的10％ 170 m³
b．达到TLV 9500 m³
