废机油炼油设备简介及制作建议

为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染的废机油再生工艺。我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。
二、【新技术及设备特点】
     本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。
5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪电、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。
6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：废气回收利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。
7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。
9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。
10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。
11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：煤、电、油、汽、柴均可）。生产过程中不用外界热能源。
三、【环保型与土炼油的区别】
     土炼油最早采用立式反应釜设备，存在弊病为：怎么改进都是生产量小，（量大转热不好）设备维修费用太高。后来为了加大生产量，上部安装了搅拌器，即使这样仍然改变不了它的缺点，反而造成了产品质量低劣。后来改为卧式反应釜，解决了生产量的问题，但质量仍然上不去，就开始加上催化塔等附属配件。虽然质量有所改进，但环保、节能、安全等问题没有解决。造成污染严重、能源大大浪费、安全毫无保障等弊端。
    新型炼油设备在原有设备的基础上，取长补短，不但配置了废汽回收系统，烟道二级除尘装置。还配置了催化塔、列管冷却系统、液膜转动装置等。不但加了汽相催化剂，还利用了原来的液相催化剂。在土炼油的基础上又增加自动过滤分离装置、超压自动泄压装置、电控箱系统等。
四、【工艺流程】
土炼油：原料---立式（或卧式）反应釜------冷却器
               （有些带搅拌器） （采用盘管冷却）
 
------汽水分离器---成品油
                    

原料

卧式反应釜

催化塔

冷却器

油水分离器

水封

燃烧器

阻火器

废烟尘室

烟道冷却器

一级除尘

二级除尘

液汽蒸馏系统

气相催化剂

双级冷却

转动装置

超压装置

双级催化塔

汽柴油转换

液相催化剂