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山东蓝星清洗防腐公司是专业做换热器防腐这快的，在这行业已经有二十多年的行业经验，防腐方面已研究出在国内外处于领先地位的系列换热器专用防腐涂料涂装工艺及化学镀镍磷合金施镀工艺。技术分别有：TH-901、TH-847、LX-06、镍磷镀技术Ni-P等等。
TH-901耐热耐油水冷器专用防腐涂料
TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。
1、技术指标
表一 物理机械性能表
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项目 |
技术指标 |
|
颜色 |
底漆：浅棕 |
|
|
面漆：墨绿 |
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干燥时间25℃/h |
表干：≤1 |
|
|
实干：≤24 |
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粘度（涂－4粘度计）S |
25－60 |
|
附着力，济 |
1 |
|
冲击强度㎏.㎝ |
50 |
|
细度μm |
底漆≤60，面漆≤40 |
|
耐热油性，真空泵油300℃ |
10周期通过＊ |
*每周期中8h为常温，16h为设计温度。
表二 耐化学介质性能表
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介质名称 |
浸渍条件 |
涂层状态 |
|
蒸馏水 |
室温一年 |
无变化 |
|
海水 |
沸腾10周期 |
无变化 |
|
20%柠檬酸 |
沸腾10周期 |
无变化 |
|
汽油(90#) |
64-140℃ 10周期 |
无变化 |
|
煤油 |
180-210℃ 10周期 |
无变化 |
|
柴油 |
270℃ 10周期 |
无变化 |
|
5%环烷酸 |
150℃ 10周期 |
无变化 |
|
机油 |
300℃ 10周期 |
无变化 |
|
真空泵油 |
300℃ 10周期 |
无变化 |
|
20%H2SO4 |
115℃ 10周期 |
无变化 |
|
15%HCl |
85℃ 10周期 |
无变化 |
|
40%NaOH |
110℃ 10周期 |
无变化 |
2、应用范围
石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。
3、涂装技术
(1)表面准备和处理
对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。
对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。
(2)涂层厚度参考范围值
一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。
(3)涂装方法
刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。
LX-06换热器专用涂料
一、产品说明：
由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器专用涂料。
1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。
2、固体含量：50%（除有机物外）。
3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。
二、产品用途：
适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。
三、技术参数：
涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑
颜 色：钴绿色
耐热性能：150℃~350℃
固化温度：180℃-200℃
闪 点：35℃
漆膜厚度：≥150μm
|
检 验 项 目 |
指 标 |
检 验 结 果 |
|
漆膜颜色及外观 |
漆膜平整光滑 |
合格 |
|
粘度(涂-4杯), s ≥ |
30 |
68 |
|
干燥时间,h ≤ |
1（140℃） |
1（140℃） |
|
附着力，级 ≤ |
1 |
1 |
|
柔韧性,mm ≤ |
2 |
1 |
|
耐冲击性,Kg•cm ≥ |
40 |
50 |
|
耐油性（航空煤油）30d |
不起泡，不脱落 允许轻微变色 |
合格 |
|
耐水性（室温浸6个月） 海水、3%NaOH，工业循环水 |
不起泡，不脱落 允许轻微变色 |
合格 |
|
耐化学试剂（室温30d） 25%H2SO4、40g/L NaOH， |
不起泡，不脱落 允许轻微变色 |
合格 |
|
耐150℃渣油 30d |
不起泡，不脱落 允许轻微变色 |
合格 |
TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料
TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。
TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
|
介质类别 |
介质名称 |
介质温度 |
浸泡时间 |
涂层状况 |
|
水 |
海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 |
150℃ |
84个月 |
无变化 |
|
碱溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常温 |
60个月 |
无变化 |
|
≤95℃ |
224小时 |
|||
|
酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常温 |
24个月 |
无变化 |
|
≤95℃ |
224小时 |
|||
|
有机溶剂 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常温 |
48个月 |
无变化 |
表二 物理机械性能表
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序 号 |
项 目 |
底 漆 |
面 漆 |
|
1 |
颜色 |
浅铁红色 |
铬绿色 |
|
2 |
粘度（s）涂－4粘度计 |
40~60 |
40~60 |
|
3 |
细度（μm） |
≤60 |
≤40 |
|
4 |
附着力（级） |
1 |
1 |
|
5 |
弯曲性（mm） |
2 |
2 |
|
6 |
耐冲击强度（j） |
4.9 |
4.9 |
|
7 |
表干时间(h) (指触法) |
< 4 |
< 4 |
|
8 |
硬度（玻璃硬度为1） |
>0.75 |
>0.75 |
|
9 |
固化方法 |
160℃,1小时 |
200℃,1小时 |
|
10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
|
11 |
耐热性(200℃,24小时) |
附着力1级,无裂 |
附着力1级,无裂 |
|
12 |
耐湿性(144h) |
1级 |
1级 |
|
13 |
耐温变(-180~+200℃) |
8个周期无变化 |
8个周期无变化 |
|
14 |
导热系数(kcal/m2•℃•h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
|
15 |
污垢热阻(m2•℃•h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
|
16 |
击穿电压(kv/mm) |
1 |
10 |
|
17 |
体积电阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
|
18 |
贮存期(年) |
3 |
3 |
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
|
|
TH－847(中国) |
SAKAPHEN(德国) |
米通KWS(日本) |
|
固化温度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
|
工作温度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
|
导热系数(kcal∕m2•℃•h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
|
击穿电压(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
|
体积电阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
|
附着力 |
1级(划圈法) |
210㎏∕㎝² |
180㎏∕㎝² |
|
适用介质 |
弱酸至强碱 |
弱酸至强碱 |
PH3.5－10.4 |
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。
化学镀镍磷合金技术
高性能的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已广泛地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。石油炼制和石油化工是其最大的市场，并且随着人们对其镀层特性的认识，它的应用也越来越广泛，主要用在石油炼制、石油化工的冷换设备上，并且得到了许多用户的认可。经实际应用，能显著提高设备的耐磨、耐蚀性能，延长其寿命3倍以上，性能优于目前使用的有机涂料，而且适用于碳钢、铸铁、有色金属等不同基材。
1、化学镀镍磷合金的原理
其主要反应为次亚磷酸钠还原镍离子为金属镍，即在水溶液中镍离子和次亚磷酸根离子碰撞时，由于镍触媒作用析出原子态氢，而原子态氢又被催化金属吸附并使之活化，把水溶液中的镍离子还原为金属镍形成镀层，另外次亚磷酸根离子由于在催化表面析出原子态氢的作用，被还原成活性磷，与镍结合形成Ni－P合金镀层。
2、镀层的特性及技术指标
(1)镀层均匀性好
非晶态Ni－P合金镀层是通过化学沉积的方法获得，凡是镀液能浸到的部位，任何形态复杂的零件，都能得到均匀的镀层。不需外加电流，是非晶态均一单相组织，不存在晶界、位错，也无化学成份偏析,且避免了电镀形成的边角效应等缺陷。另外，镀层十分致密还具有较高的光洁度。
(2)镀层附着力好
镀层在钢铁基体上产生压应力（4MPa），而镀层与钢的热膨胀系数相当，所以具有优良的附着力，一般为300－400MPa。
(3)镀层硬度高，抗磨性能优良
镀层具有高硬度，低韧性和较低热导率、电导率，它的抗拉强度超过700MPa，与很多合金钢相似，镀层硬度和延伸率都超过了电镀铬，弯曲无裂纹，但不适合反复弯折和拉抻等剧烈变形的部件，经热处理硬度可达HV1100，但在320℃时开始发生晶型转变，耐磨性能增强，耐蚀性能减弱。
(4)优良的抗腐蚀性能
由于镀层为非晶态，不存在晶界、位错等晶体缺陷，是单一均匀组织，不易形成电偶腐蚀，决定其有较高的耐蚀性，Ni－P镀层均匀性好，拉应力小，致密性好，为防止介质的腐蚀提供了理想的阻挡层。在碱、盐、高温油测、有机介质和溶剂、酸性气体中有抗蚀能力，经实际应用证明，特别对石油炼制、石油化工中的Cl-应力腐蚀，高低温H2S和环烷酸的腐蚀具有超凡的抗蚀能力。
表一 非晶态镍磷合金在某些介质中的腐蚀速率表
|
介质名称 |
Wt％ |
温度（℃） |
Ni-P合金腐蚀率mm/y |
1Cr18Ni9Ti腐蚀率mm/y |
|
氢氧化钠 |
50 |
95 |
0.002 |
>1.0 |
|
盐酸 |
10 |
25 |
0.072 |
>1.5 |
|
盐酸 |
37 |
30 |
0.041 |
>1.5 |
|
硫酸 |
10 |
70 |
0.048 |
>1.5 |
|
甲酸 |
85 |
20 |
0.013 |
>1.5 |
|
氯化钠 |
饱和 |
100 |
0.024 |
0.05-1.5 |
|
重铬酸钠 |
20 |
100 |
<0.001 |
0.05-1.5 |
|
石油 |
|
20 |
无 |
|
|
水 |
20 |
无 |
||
|
海水 |
20 |
无 |
表二 镍磷合金镀层物理机械性能表
|
性能 |
Ni－P |
备注 |
|
钢上镀层内应力MPa |
<7 |
|
|
密度g/㎝3 |
7.75 |
P含量8－10％ |
|
熔点℃ |
890 |
P含量7－9％ |
|
电阻率μΩ•㎝ |
0.9 |
|
|
热导率w/m2 |
8 |
|
|
抗拉强度MPa |
>700 |
|
|
延伸率 |
1－1.5 |
|
|
结合力MPa |
300－400 |
低碳钢、不锈钢为160－200 |
|
硬度HV |
600－800 |
经300℃处理达800－1100 |
|
镀层厚μm |
25－75 |
|
|
耐热性能700℃ |
不起皮，不脱落 |
|
|
无孔隙最小厚度μm |
15 |
|
|
外观 |
类似于不锈钢的银白色，色调柔和，美观 |
3、应用范围
(1)石化工业中：冷换设备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。
(2)汽车和造船工业中：发动机轴、防滑活塞、空气调节器元件、交流发电机散热片、油箱、燃料喷射器传动推力热圈等、
(3)轻纺工业中：塑料模具、刻花滚筒、导布辊、导纸辊、贮槽、横机、导轨、针筒、烘缸、织物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)饲料食品工业中：烤锅、轴承、罐头生产线设备、滑轮、切片装置、分类机、搅拌机等。
(5)其它工业中：液压装置、离合器、泵、轴辊、拉丝机滚筒等。
化学镀防腐蚀技术最早应用于石油和化学工业。Ni-P合金镀层为非晶态结构，具有优良的化学惰性，可有效地抗碱、盐溶液和海水腐蚀，抗石油和各种碳氢化合物腐蚀，加之Ni-P镀层的耐磨性能，因此形成了其在石油、天然气开发和石化生产中腐蚀防护的优势，成为石化装备方面最新发展起来的一种防腐材料。在中东、美国和德国的石油和天然气开采中，在管线、阀体、泵站的防蚀保护方面，该技术得到了广泛应用，并取得了明显效果。我国在八十年代末开始在油田行业开发应用该技术，在不断实践的基础上实现了换热设备大面积整体化镀技术的突破，大大降低了成本，提高了生产效率和生产能力。目前这项比较成熟的工艺技术已在大庆、胜利、中原油田推广开来，应用于采注管线的防腐；在石化、化纤、化肥、制盐、制药、制碱、发电、冶金焦化等工业的冷换设备的防腐领域，可以代替不锈钢，但造价为不锈钢的1/2。应用该技术后可使设备提高耐磨性和耐蚀性，延长其使用寿命3倍以上，性能优于目前使用的有机涂料，而且适用于碳钢、铸铁、有色金属等不同基材，能大大节约原材料和能源，提高开工率，经济效益显著。
