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鄂式细碎机（颚式破碎机）简介
红星重工生产的第一台破碎机，是1988年引进德国技术，红星技术结晶的颚式破碎机是东方人潜心研究出的一种高效，节能的破碎机设备。其中大中型颚式破碎机是红星公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式细碎机方面，在国内外已处于绝对领先水平；具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。红星牌颚式破碎机广泛运用于公路、铁路、矿山、冶炼、建材、水利和化学工业等，细碎机范围广泛，效果独特。
颚式破碎机使用说明
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
（四）颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养
颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的。
1. 颚式破碎机润滑
（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的研究方向与发展
为了进一步优化颚式破碎机工作，河南红星机械专家利用实验室小型复摆颚式破碎机，分别进行了单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料三种不同物料的破碎试验。
1.在破碎的过程中影响颚式破碎机产物粒度特性的因素有多种，除物料自身硬度以外，还与物料本省的粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有密切的关系；
2.物料在鄂式破随机的作用过程中，无论是料层破碎还是单颗粒破碎，都希望给料粒度大，而产物粒度小。因此，生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎机、调节排料矿口的大小；
3.料层破碎碎更能降低破碎产物粒度。因此，生产中应尽量维持破碎腔内适宜的料层，以减小破碎产物粒度。
另外随着生产的科技化发展，破碎机也向高科技的方向发展。
随着红星矿山开采规模的不断扩大，以及砂石物料需求的不断增加。破碎设备的大型化发展的趋势不可避免，对于我们来说，更重要的是发展技术以便支持破碎设备的多向化发展目标。
