LX-06防腐涂料 换热器防腐 山东蓝星清洗防腐公司

 山东蓝星清洗防腐公司成立于1992年占地40余亩，是集科、工、贸为一体的从事清洗、防腐、磷化、钝化、镀镍研究及服务性的大型国有清洗防腐公司。技术开发以山东冶金技术学院为平台，科研和生产紧密相结合。

    山东蓝星清洗防腐公司的生产实验室分析、测试手段齐全；工程人员技术能力较强，其中高级工程师8人，中级工程师16人；清洗、防腐、磷化、钝化、预膜、镀镍、表面处理、涂装、化镀、封装、试压等各种机具及配套设施齐全，施工能力较强，在国内同行业处于领先地位，几经技术改造和扩建，目前已具备年清洗、预膜、化镀和涂装100万平方米的施工能力。防腐技术采用TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、LX-06防腐涂料等对换热器、冷却器等换热设备进行内、外防腐。

在长期的科研和生产实践中，积累了丰富的经验。清洗方面，从采样、分析、施工方案的制定、清洗剂的配制、缓蚀率的检测以及最终实施形成了一套科学管理方法；防腐涂装和化学镀方面，从施工方案的制定、表面处理、施镀或涂装、表干、高温固化、涂层镀层的检测也形成了科学的管理体系。在化学清洗、防腐涂层、化学（镍磷）镀层的施工与服务方面通过了GB/T19001-2008—ISO9001：2008质量管理体系认证；还通过了中国化工机械动力技术协会对我公司的涂装工程（二级）、金属镀层（一级）、缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，并为我公司颁发了化工防腐施工安全许可证。

　　TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。

　　

　　TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。

1、技术指标

表一   化学耐蚀性表

介质类别	介质名称	介质温度	浸泡时间	涂层状况
水	海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等	150℃	84个月	无变化
碱溶液	30%NaOH, KOH, Na2CO3等	常温	60个月	无变化
		≤95℃	224小时
酸溶液	10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等	常温	24个月	无变化
		≤95℃	224小时
有机溶剂	苯、二禁发 甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常温	48个月	无变化

表二   物理机械性能表

序 号	项 目	底   漆	面    漆
1	颜色	浅铁红色	铬绿色
2	粘度（s）涂－4粘度计	40~60	40~60
3	细度（μm）	≤60	≤40
4	附着力（级）	1	1
5	弯曲性（mm）	2	2
6	耐冲击强度（j）	4.9	4.9
7	表干时间(h) (指触法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度为1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小时	200℃,1小时
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐热性(200℃,24小时)	附着力1级,无裂	附着力1级,无裂
12	耐湿性(144h)	1级	1级
13	耐温变(-180~+200℃)	8个周期无变化	8个周期无变化
14	导热系数(kcal/m2•℃•h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢热阻(m2•℃•h/kcal)		1.66--2.8×10-4
16	击穿电压(kv/mm)	1	10
17	体积电阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	贮存期(年)	3	3

表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较

	TH－847(中国)	SAKAPHEN(德国)	米通KWS(日本)
固化温度(℃)	160,200	180	180
工作温度(℃)	≤150	≤180	≤180
导热系数(kcal∕m2•℃•h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
击穿电压(kv∕㎜)	10	10	－
体积电阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附着力	1级(划圈法)	210㎏∕㎝²	180㎏∕㎝²
适用介质	弱酸至强碱	弱酸至强碱	PH3.5－10.4

2、适用范围

　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。

　　TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃

3、施工要求

（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。

（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。

（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。

（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。

（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。

（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。

（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。                         厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。

（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。

　　TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。

表一 物理机械性能表

项目	技术指标
颜色	底漆：浅棕
	面漆：墨绿
干燥时间25℃/h	表干：≤1
	实干：≤24
粘度（涂－4粘度计）S	25－60
附着力，济	1
冲击强度㎏.㎝	50
细度μm	底漆≤60，面漆≤40
耐热油性，真空泵油300℃	10周期通过＊

*每周期中8h为常温，16h为设计温度。

表二 耐化学介质性能表

介质名称	浸渍条件	涂层状态
蒸馏水	室温一年	无变化
海水	沸腾10周期	无变化
20%柠檬酸	沸腾10周期	无变化
汽油(90#)	64-140℃ 10周期	无变化
煤油	180-210℃ 10周期	无变化
柴油	270℃    10周期	无变化
5%环烷酸	150℃    10周期	无变化
机油	300℃    10周期	无变化
真空泵油	300℃    10周期	无变化
20%H2SO4	115℃    10周期	无变化
15%HCl	85℃    10周期	无变化
40%NaOH	110℃    10周期	无变化

    石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。

(1)表面准备和处理

　　对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。

对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

(2)涂层厚度参考范围值

　　一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。

(3)涂装方法

　　刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。

由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器专用涂料。

1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。

2、固体含量：5%（除有机物外）。

3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。

适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。

涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑

颜    色：钴绿色

耐热性能：150℃~350℃

固化温度：180℃-200℃

闪    点：35℃

漆膜厚度：≥150μm