型号:J105
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1) 螺杆直径。指螺杆的螺纹部分的外圆直径。用D表示。单位为MM.螺杆直径既能表示挤出机的规格大小,也与挤出机生产塑料制品的规格尺寸大小有关。
螺杆直径与管材规格尺寸的关系。
螺杆直径mm: --------------------- 管材规格范围mm.
30 3-30
45 10-45
65 20-80
90 30-120
120 50-120
* 80-300
200 120-400
2)长径比。指螺杆的螺纹部分长度与直径的比值。即L/D. 螺杆的长径比 一般在20--30之内。
一般情况下,聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化用螺杆,取长径比在20-25范围内;聚烯烃类塑料的挤出塑化,取螺杆的长径比在25-30范围内。
挤出塑化原料时,取长径比的大值,有利于原料的塑化,可提高螺杆的工作转速,提高挤出机的产量。但是,过大的长径比会使螺杆长度增加,这给螺杆的切削加工和热处理带来较大的难度。
3)螺纹部分的分段。
按螺杆工作转动时的功能作用,把螺纹部分,分为加料段L1,塑化段L2,均化段L3。
加料段:接受料斗供料,随着螺杆的转动,把原料输送给塑化段。
塑化段(压塑段):塑化段的温度逐渐升高,把加料段输送来的原料挤压、搅拌,逐渐变成熔融态,并随着螺杆的转动被推入均化段。
均化段:俊华段把塑化段输送来的熔融料进一步塑化均匀,然后随着螺杆的转动,熔融塑化料被等量,等压,均匀地推入成型模具内。
4)螺距。两个螺纹间同一位置的距离为此螺杆的螺距,用t表示。单位为MM . 一般取螺距长度等于螺杆直径尺寸。
5)螺纹截面形状。有矩形和锯齿形两种截面。螺纹深:进料段用H1表示,均化段用H3表示,棱宽大约等于直径的1/10,用e表示。
6)螺杆头部形状。是指螺杆的螺纹前段结构形状。这里的结构形状对熔料的停留时间有影响,对于不同原料的挤出应注意选择不同的结构形式。
螺纹头部呈圆弧形状,用于流动性较好的聚烯烃类和尼龙料的挤出,一般前段要加过滤网和分流板。螺杆头部锥角较小,适合于聚氯乙烯原料的挤出,此种形状可减少熔料在机筒内的停留时间,从而避免原料的分解。