品牌:美国杜邦
型号:POM
规格:25
起订:25kg
供应:5000kg
发货:1天内
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东莞市伟诚工程塑料有限公司;销售部;刘文涛(先生)手机:13650192579 电话:86-0769-33251972 QQ; 1820522861
美国杜邦DUPONT DELRIN POM 赛钢料(聚甲醛):
1{聚甲醛pom树脂 100ST}
*高熔性树脂,适合较易充填之模具。表面经润滑。
**超强韧性聚甲醛树脂。
***用于必须要有超强韧性的高负载零件。
2{聚甲醛pom树脂 500AF}
*润滑等级,添加20%TEFLON(PTFE)纤维,表现润滑。
**与500相似的物理性能,但有超低的磨擦系数与高耐磨耗率。
***齿轮、视套、凸轮和其它耐摩擦的应用。
3{聚甲醛pom树脂 500CL}
*润滑等级,添加化学润滑剂。
**对铁材有低磨擦和磨耗率,是所有DELRIN均聚等级。
***需要抗磨耗的机械零件。
4{聚甲醛pom树脂 500T}
*一般表面润滑等级。
**韧性与DELRIN 100相近,低磨耗,但在刚性与强硬度些微降低。
***需要较好韧性的一般机械零件。
5{聚甲醛pom树脂 507}
*耐候等级,添加UV安定剂,表面润滑树脂。
**与DELRIN 500相近的物理性能,但对紫外线有较佳耐久性。
***用于户外的一般应用。
6{聚甲醛pom树脂 570}
*强化等级,添加20%玻璃纤维,表面润滑树脂。
**高刚性,低翘曲,低潜变性,在较高温度环境能保护较佳性能。
***需要较高刚性的一般机械零件
1、 塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好,一般不超过200bar
越低越好,一般不超过200bar
7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
8、 停机
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
9、 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的***溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的***溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
POM后处理工艺
方法 温度 时间
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟