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环氧树脂胶粘剂是以环氧树脂为主体配制而成,环氧树脂大分子末端有环氧基, 链中间有羟基和醚键, 在固化过程中还会继续产生羟基和醚键, 结构中含有苯环或杂环。这些结构决定了环氧树脂胶粘剂具有粘接强度高、收缩率小、尺寸稳定、电性能优良、耐介质性好、易于改性, 用途广泛等特点。近年来, 随着科学技术的发展, 对环氧胶粘剂的耐热性提出了更高的要求, 一般的环氧胶使用温度- 60~ 150℃, 长期可靠工作温度低于100℃。因此必须采取改性措施以提高耐热性, 才能适应诸多领域的需要。
环氧胶粘剂的耐热性受环氧树脂的分子结构、固化剂种类、改性剂等影响。采用耐高温环氧树脂、耐热性固化剂、耐高温热塑性树脂、无机填充剂等都可以有效地提高环氧胶粘剂的耐热性。通过提高环氧树脂的官能度, 改善树脂固化物的交联密度是提高复合材料的耐热性的有效途径。增加交联密度是提高环氧树脂胶粘剂耐热性的重要手段之一, 通过引入多官能度的环氧树脂可以提高胶粘剂的耐高温性能。环氧树脂官能团越多, 2个环氧基之间的距离就越短, 固化后树脂交联密度越大, 热变形温度越高, 耐热性就越好。将多元胺在催化剂和碱的作用下与环氧氯丙烷反应制备新型多官能环氧树脂, 多官能团的环氧树脂的加入使固化物的耐热性有明显的提高
