S97 耐盐雾防腐蚀涂料

S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。

适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。

底层涂料 甲组份(铁红色液体)乙组份(无色液体)

面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。

⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。

⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。

⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。

涂装程序	组份	配比(kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量 (g/㎡)
第一道	底漆甲组份+乙组份	22:1.1	铁红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份+乙组份	22:1.1	铁红	30～50	～130
第三道	面漆甲组份+乙组份	20:1.65	灰色	30～40	～120
第四道	面漆甲组份+乙组份	12:1	灰色	30～40	～120

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。

2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。