有机微球

高效的填充性，减少体系中各材料的使用量，节省成本；有效增强树脂体系的流动性能，使铸模成型更容易；使产品容易加工处理，更容易打磨，修整及切割；很好地解决制品尺寸不稳定及变形的问题；作为很好的发泡剂,降低产品的重量；起防滑和减震的作用；起消光作用,而又不影响透明性.同时降低产品的导热系数，做隔热材料填充料。

可用于大多数的树脂中，如玻

璃钢BMC,DMC制品，防石击汽车PVC底涂，树脂工艺品，不饱和树脂、环氧树脂、PU的模块制品、汽车夹具、汽车检具、汽车模型、代木，修补原子灰，建筑装修制品,建筑隔热隔音涂料，FRP；混凝土制品；合成电缆；敏化剂，合成家具仿木，胶粘剂，硅酮密封胶，聚氨酯密封胶，油墨等等。

可根据具体情况添加1%—20%（对配方全重量），密度Q-CEL产品更加低，建议其他物料都混合均匀后才最后添加. 在最初阶段也会由于树脂球密度轻,体积大,所以短时间内会浮在表面，所以不容易润湿进树脂体系（不像石粉和滑石粉等填料是沉淀液体底部，需要告诉搅拌带动起来分散），添加方式是把所需的树脂球放到容器中，然后关闭容器，在低剪切力下重新开始搅拌. 起始树脂球不容易混合,但具有能形成旋涡力的设备能大大减少分散时间.而当它润湿之后混合就非常容易了. 如果大量生生产可以考虑预先用溶剂预润湿，再填加到树脂体系，他们就很容易分散。因此大多生产者选择将需要添加的树脂球分为两份或三份先后添加进混合物里面,其间可间隔几分钟观察润湿良好后再添加剩余的.这样做能避免因润湿不充分形成结团的现象和因树脂球过轻而产生的飘散现象. 否则如果使用高剪切力的设备,将因抗冲击压力过低(最低的只有500PSI)而受到很大的破坏,从而大大减低其作用(例如密度不能减低,绝缘性能下降,吸油量上升等等).所以它们不需要被高速分散.，建议树脂球应用先做预润湿在填加到树脂体系最好。